Технология изготовления поролона. Свой бизнес по производству поролона. Перечень и стоимость основного оборудования

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось, поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона, основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

• доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
• подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
• заполнение составляющих компонентов;
• перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
• заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
• процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
• разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
• охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
• ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
• разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
• складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

1. Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
2. Блок высокого давления для вспенивания смеси.
3. Узел автоматического управления процессом.
4. Блок охлаждения.
5. Распылительное устройство.

Среди перспективных направлений предпринимательской деятельности производство поролона, последнее время, вызывает стабильный интерес у начинающих бизнесменов, а также у их более опытных коллег. Объясняется подобная тенденция очень просто: отечественные предприятия, работающие в данной отрасли, не в состоянии удовлетворить стабильно растущий спрос на поролон, а покупать эту продукцию за рубежом, во-первых, очень дорого (особенно после роста курса доллара), а во-вторых, нормальной торговле препятствует политическая нестабильность во взаимоотношениях со странами-поставщиками.
Поэтому, отечественным бизнесменам нужно пользоваться создавшейся ситуацией и активно заниматься организацией предприятий, которые будут производить поролон, а данная статья станет отличным помощником в этом непростом деле. Читатель сможет изучить не только технические нюансы производственного процесса, но и узнает, что нужно для составления бизнес-плана, какая организационно-правовая форма подойдет для этой деятельности, с чего нужно начинать бизнес, и какой стартовый капитал необходим для открытия фирмы по изготовлению поролона.

Производство поролона — достоинства и недостатки

Несмотря на развитие современных технологий и огромное количество открытий в области неорганической химии, поролон продолжает пользоваться спросом, как и в 40-50-х годах прошлого века. Упругий, мягкий, но достаточно прочный материал незаменим для швейного и мебельного производства. Кроме того, из него делают отличные детские игрушки, а также применяют в качестве упаковочного материала для хрупких изделий и на предприятиях по производству современной компьютерной техники. В быту поролон, как и 50 лет назад является незаменимой вещью. Одним словом, спрос на этот материал в нашей стране будет стабильным и высоким, как минимум, в ближайшие десять лет.
Перейдем к недостаткам данного материала. Его производство наносит вред здоровью работников предприятия и окружающей среде. Вам придется покупать мощные вентиляторы, получать соответствующие разрешения контролирующих органов, а также выделять деньги на мероприятия по снижению негативного влияния на экологию. Приготовьтесь к постоянным «визитам вежливости» пожарных инспекторов, а также представителей санитарных и экологических служб. Кроме того, оборудование для производства поролона стоит недешево, а значит, для открытия предприятия нужен большой стартовый капитал.

Юридические аспекты

Сегодня, даже школьники знают, что для открытия своего дела необходимо регистрировать фирму в налоговой инспекции и специальных фондах. Для производства синтетических материалов лучше всего подойдет ООО. Регистрация юридического лица будет стоить дороже, чем оформление документов ИП, но это поможет Вам быстрее получить все необходимые разрешения, с ИП часто отказываются работать поставщики специфического сырья, а многие крупные покупатели поролона подписывают договора о сотрудничестве только с юридическими лицами.
Бывают исключения, когда можно ограничиться регистрацией ИП. Например, Вы создаете свой бизнес конкретно под работу нескольких крупных компаний (2-3 мебельные фабрики). В этом случае у Вас еще до начала деятельности есть предварительные договоренности, Вы точно знаете, сколько материалов нужно выпускать, а покупатели согласны сотрудничать с ИП.
Полный пакет необходимых документов (разрешения пожарной инспекции, экологов, СЭС, сертификаты на готовую продукцию и т.д.) Вы получите только после подготовки помещения и заключения договоров с поставщиками сырья. То есть, когда у Вас все будет готово для запуска производства, Вы сможете закрыть все вопросы, связанные с оформлением разрешительной документации.

Подготовительные этапы организации производства

Практически каждый производитель поролона в России ориентируется на свой круг покупателей готовой продукции и не нарушает границы своей территории. Вы должны еще до начала производства провести тщательные маркетинговые исследования и определить, сколько поролона Вы сможете реализовать за определенный период времени.
Представителями целевой аудитории данного направления деятельности являются:

• мебельные фабрики;
• строительные магазины и супермаркеты;
• компании, производящие мягкие игрушки;
• фирмы, которым поролон нужен в качестве упаковочного материала;
• производители аудиоаппаратуры и обуви.

Вам необходимо провести предварительные переговоры со всеми предприятиями в Вашем регионе по указанному списку и, в идеале, договориться о сотрудничестве, а также уточнить, какой объем готовой продукции они будут покупать. Этот параметр позволит составить максимально точный бизнес план. Зная его, Вы сможете выбрать подходящее оборудование, прикинуть, какой штат работников нужен для выпуска поролона, посчитаете себестоимость производства готовой продукции и размер прибыли.

Помещение, оборудование и персонал

При выборе помещения, в котором будет осуществляться производство поролона, необходимо придерживаться следующих критериев:

• температура воздуха в цеху должна быть не ниже 18 градусов;
• оптимальная площадь помещения для небольшого завода — 200-250 кв. м;
• высота потолков не меньше 3-х метров;
• обязательно наличие электропроводки с напряжением 380 В и заземлением;
• необходимо наличие большой площадки для подъезда грузовой техники.

Опытные в подобных вопросах предприниматели рекомендуют искать помещение на окраине города. Здесь проще соблюдать нормы экологической безопасности и аренда производственных площадей стоит значительно меньше, чем в районах, приближенных к центру.
Для работы Вашего предприятия необходимо приобрести аппарат для вспенивания, формы, ленточный станок, дозировочные баки, автоматы для измельчения сырья и отходов, тепловую камеру и упаковочную машину. Лучше покупать готовую производственную линию, которую настроят и научат на ней работать Ваших специалистов. Есть смысл поискать компанию, работающую по договору лизинга. Особенно это важно для бизнесменов, у которых недостаточно собственных средств для открытия завода. Некоторые предприниматели, чтобы сэкономить деньги, покупают оборудование, которое было в употреблении, но тут все зависит от Вашего личного везения. Если Вы решитесь на покупку б/у техники, делайте это только вместе с высококвалифицированным специалистом, чтобы не приобрести за огромные деньги кучу металлолома.
Для работы на Вашем предприятии обязательно нужен технолог, желательно с соответствующим образованием, 3-6 работников в цех, 2-4 разнорабочих и слесарь-наладчик. Что касается административного персонала, то этот вопрос зависит от индивидуальных факторов.
Обязательно нужен главный бухгалтер (хороший специалист сохранит Вам 2-3 свои зарплаты), управляющий, а также менеджер по работе с поставщиками и покупателями. Но если Вы будете принимать участие в работе предприятия, тогда список административного персонала может иметь совершенно другой вид.

Технология производства

Рассматривая производство поролона как бизнес, необходимо уделить внимание непосредственно технологическому процессу. Без этого Ваши знания организатора производства будут неполными. Как уже было сказано в начале статьи, изготовление поролона — это очень вредный для здоровья человека процесс, поэтому все рабочие должны иметь респираторы, а в цеху необходимо установить вентиляторы.
Технологи выделяют два метода производства данного материала: периодический и беспрерывный. Последний используется на больших заводах, где производится более 2-х тыс. тонн в год готовой продукции, а первый — на малых и средних предприятиях. Но принципиальных отличий между этими методами нет, вопрос только в производительности. Сам процесс осуществляется следующим образом: необходимые реактивы в специальном смесителе вступают в химическую реакцию, а затем выливаются в разборную форму, где продолжается взаимодействие ингредиентов. В результате получается блок поролона, который освобождается от формы и на пару суток помещается в подготовленное помещение, где заканчивается реакция и получается привычный для нас поролон. Заключительный этап — разрезание готовой продукции на ленточнопильном станке, чтобы получились листы нужных размеров.

Экономические показатели

Для старта представленного бизнеса необходимо: зарегистрировать предприятие, снять помещение, при необходимости сделать в нем ремонт, купить оборудование, получить все необходимые разрешения. Для этого нужен начальный капитал (берем средние показатели, ориентируясь на реальные данные) около 90 тыс. долларов.
Ежемесячные расходы, необходимые для нормального функционирования фирмы, включают:

• зарплата сотрудников, включая отчисления и налоги — 9 тыс. долларов;
• сырье, расходные материалы — 14 тыс. долларов;
• арендная плата и коммунальные платежи — 9 тыс. долларов;
• налоги и другие расходы — 6 тыс. долларов.

Общие ежемесячные расходы составляют 38 тыс. долларов. Данное предприятие имеет каждый месяц чистую прибыль около 8 тыс. долларов, при этом расчеты включают зарплату управляющего, которую может получать, как владелец предприятия, так и наемный менеджер. Исходя из указанных показателей, можно посчитать, что уже через год, максимум полтора, все вложенные в развитие предприятия деньги, вернутся инвесторам. Резюмируя, можно сделать вывод: в современных экономических условиях достаточно трудно найти такой бизнес, как производство и реализация поролона, позволяющий зарабатывать большие деньги, не опасаясь конкурентов или других непредвиденных обстоятельств.

Пенополиуретан, или поролон, является очень распространенным материалом, который с успехом используется в строительстве, изготовлении мебели и других сферах жизнедеятельности. Чтобы правильно выбрать оборудование для производства пенополиуретана, необходимо обязательно разобраться с тем, какие материалы нужны для работы, какой тип продукта вы будете изготавливать.

Классификация представленного изделия

Итак, представленный материал можно разделить на 2 типа:

• Эластичный. Этот вид материала чаще всего применяется в производстве губок, мочалок, мебельной обивки или в изготовлении обуви.
• Жесткий. Представленный вид пенополиуретана применяется в строительстве для утепления зданий.

Следует отметить, что использовать поролон можно также во время упаковывания хрупких вещей: посуды, электроники.

Достоинства материала

Перед тем как приобрести оборудование для производства пенополиуретана, нужно обязательно разобраться с преимуществами представленного продукта. Среди них можно выделить такие:

• стабильно высокий спрос покупателей, тем более что собственные производственные мощности не могут обеспечить потребителя на 100%, поэтому ваше дело быстро окупится;
• небольшой вес продукта;
• возможность изготовления разного по размеру и жесткости пенополиуретана, что позволит вам продавать его для совершенно разных целей;
• низкая себестоимость продукта.

Какая аппаратура нужна для работы?

Естественно, теперь вам придется выбрать оборудование для производства пенополиуретана. Покупать его старайтесь в сертифицированных точках продаж. Конечно, аппаратура должна быть очень качественной. Поэтому отдавайте предпочтение только тем производителям, которые уже зарекомендовали себя на рынке техники с положительной стороны. Естественно, старайтесь внимательно осмотреть техническое состояние аппаратов во время покупки.

Стандартное оборудование для производства пенополиуретана включает в себя такие станки:

• машину, осуществляющую вспенивание смеси;
• устройство, при помощи которого производится измельчение и смешивание сырья со всеми необходимыми добавками;
• автомат-дозатор;
• формовочный агрегат;
• аппарат для производства пенополиуретана, который обеспечивает разрезание готового продукта на элементы;
• устройство для упаковки и складирования материала;
• машину, обеспечивающую измельчение отходов с целью запуска их в новое производство.

Самым главным аппаратом является пеногенератор, в котором смешиваются все необходимые компоненты (полиольные и изоционатные).
Кроме того, такое оборудование можно разделить на устройства низкого и высокого давления. В первом случае вам не нужно будет тратить большое количество средств. Во втором — аппаратура оснащается различными датчиками и автоматическим управлением.

Какое сырье необходимо для работы?

Естественно, для процесса изготовления вам понадобится не только аппаратура, но и, собственно, материал, из которого вы будете делать окончательный продукт. То есть вам необходимо будет приобрести такое сырье для производства пенополиуретана:

• жидкий полиуретан;
• затвердители;
• специальные добавки для вспенивания сырья;
• изоцианататный компонент;
• различные катализаторы;
• водуа.

В принципе, такие компоненты найти не слишком тяжело.

Технология изготовления продукта

Производится представленный материал непрерывно или периодически. Второй способ больше всего подходит тем фирмам, которые только что открылись и еще не расширяли свои мощности. Кроме того, периодическое изготовление продукта позволяет постоянно мониторить рынок и продавать его достаточно быстро, чтобы он не залеживался на складе.
Во время изготовления пенополиуретана необходимо быть крайне осторожным, так как для химической реакции используется крайне опасное вещество — полиол, а также некоторые катализаторы и образователи пены. Однако впоследствии они разлагаются и становятся неядовитыми. Поэтому конечный продукт не нанесет никакого вреда здоровью.
Сама технология изготовления изделия очень проста. Установка для производства пенополиуретана наполняется всеми необходимыми ингредиентами: там и происходит реакция. Следует отметить, что первоначальное сырье имеет жидкое состояние. Естественно, необходимо строго дозировать количество компонентов. После того, как образуется пена и простоит некоторое время в форме, ее отправляют в другой блок, где она охлаждается.
Разрезают пенополиуретан через 24-72 часа при помощи специальной ленточной пилы. Далее готовый продукт можно отправлять заказчику. В случае надобности поролон можно складировать и хранить продолжительное время. Вот и все особенности изготовления пенополиуретана. Удачи!


Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.

Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.
Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.
Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.
Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и ее разрезают на листы необходимой толщины.

Необходимое оборудование

Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:

1. Аппарат для вспенивания раствора.
2. Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.
3. Тепловая камера.
4. Оборудование для резки готового материала.
5. Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.

Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.
Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?

Выбор оборудования в зависимости от его стоимости

Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.
В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.

Выбор оборудования при небольшом бюджете

В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.
Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.

Основное оборудование для небольшого производственного цеха

Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:

1. Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.
2. Формы, в которые разливается сырье для застывания.
3. Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.

Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное — наличие трех вышеперечисленных станков.

Поиск оборудования

Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.
Существует несколько способов, как можно узнать данную информацию.

1. Позвоните своим будущим конкурентам, представившись менеджером компании, которая продает китайские запчасти для оборудования. Вы сможете узнать, оборудование какого производителя используется в цеху, и насколько часто оно выходит из строя.
2. Можете позвонить в отдел сбыта и сказать, что ходите купить продукцию. При этом расспросите, на каком оборудовании производится поролон. Можно приехать и самостоятельно посмотреть рекламные образцы, чтобы удостовериться в качестве продукции.
3. Общайтесь на форумах, где владельцы бизнеса по производству поролона обсуждают свои проблемы с тем или иным оборудованием. К тому же таким образом, вы сможете понять, какой участок производства сильнее всего тормозит производство продукта. Чаще всего это упаковка готовой продукции.

Выбирая направление будущего бизнеса, лучше отдавать предпочтение выпуску той продукции, что пользуется высоким потребительским спросом — вне зависимости от сезона и состояния экономики в стране. Сюда отнесем производство поролона. Инвестиции в запуск предприятия будут внушительны, но при грамотном подходе окупятся вложения очень быстро. Досконально изучите вопрос, чтобы учесть все нюансы.
Как открыть завод по производству поролона в России?

Наша оценка бизнеса:

1. Стартовые инвестиции — от 1000000 руб.
2. Насыщенность рынка — низкая.
3. Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Преимущества и недостатки бизнеса

Поролон (пенополиуретан) используется в быту и в производственных целях многие десятки лет. Несмотря на появление на рынке принципиально новых материалов похожих свойств, поролон не теряет своей популярности среди потребителей. Это и станет основным преимуществом для бизнесмена — оптовых клиентов можно найти всегда!
Поролон — мягкий, упругий материал, используемый в мебельном и швейном производстве. Но этими сферами применение не ограничено — изготовление мягких игрушек, транспортировка хрупких товаров.
Производство и продажа поролона в России не сильно развиты, что дает будущим предпринимателям хорошие шансы на быструю окупаемость проекта. Если поставлять на рынок качественную продукцию, можно победить любую конкуренцию.
Что касается недостатков, то основной из них — сложности с оборудованием помещения. Производство поролона считается вредным, поэтому в цехах должно быть установлено мощное вентиляционное оборудование, что повлечет за собой финансовые затраты. Нужно будет получить разрешение регулирующих органов на ведение деятельности. На предприятии должны строго соблюдаться условия труда и контролироваться количество вредных выбросов в атмосферу — не избежать частых проверок санитарных, экологических и пожарных служб.
Мини завод лучше запустить ранней весной. Именно в этот период «активизируются» все мебельные фабрики — начинается активная закупка сырья. Так вы быстрее найдете покупателей на выпускаемую продукцию.

Юридическое оформление предприятия

На сбор всех документов и разрешений на оформление предприятия уйдет не менее 3 мес. Гораздо быстрее все можно оформить с помощью юриста.
Для открываемого предприятия подойдет ОКВЭД: 24.70 (Производство искусственных и синтетических волокон).
Промышленное изготовление поролона лучше оформить в виде ООО — проще найти покупателей готовой продукции и поставщиков сырьевого материала. Разрешение на ведение деятельности вы получите только после того как будет найдено и подготовлено помещение, заключены договора с поставщиками сырья, получены сертификаты качества готовой продукции.

Помещение под предприятие

Производство мебельного поролона разместите в свободном помещении на окраине города. Во-первых, аренда недвижимости здесь стоит дешевле, а во-вторых, требования к безопасности окружающей среды не будут такими высокими. Это значительно облегчит процесс запуска предприятия.
Для организации производственного цеха, складских помещений и служебных комнат потребуется не менее 200 м 2 . Если планируется завод большой мощности, поищите здание попросторней.
Помимо обеспечения в цехе хорошей вентиляции и наличия очистных сооружений, к найденному помещению предъявляются и другие требования:

• Чтобы разместить оборудование для производства поролона, высота потолков должна быть не менее 3 м.
• Температура в цехе заливки вспененной массы в формы — не ниже 18 ˚C.
• Наличие электропроводки на 380 В.

Если не позволяют свободные площади, офис компании можно расположить в другом месте — куда клиентам будет удобно добираться. Но это лишние траты на организацию деятельности.

Технология производства поролона

Сырье для поролона — полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

• Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
• Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
• Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
• Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
• Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.
Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья — так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.
Технология производства поролона зависит от метода — непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

• Подготовка сырья — приемка, дозирование.
• Смешивание жидких компонентов
• Вспенивание массы.
• Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
• Охлаждение форм.
• По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.

В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики — повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.

Производство поролона. Бизнес идея

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок — ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

Закупка технологического оборудования

Простейшая линия для производства поролона
Линия производства поролона — самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:

• автомат для измельчения сырья,
• дозировочные баки,
• вспениватель,
• тепловая камера,
• формы,
• упаковочный автомат,
• автомат для измельчения отходов.

Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.
Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см 3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м 3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.
Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.

Прибыльность планируемого бизнеса

Все затраты на станок для поролона начнут окупаться, когда будут заключены договора с постоянными заказчиками готовой продукции. В зависимости от того, какой вид материала выпускается в стенах цеха, предлагайте товар:

• мебельным фабрикам;
• заводам игрушек и бытовых средств;
• предприятиям, выпускающим спортивный инвентарь;
• цехам по изготовлению матрасов.

Предлагая потребителям особые виды продукции, например, поролон с клеевым слоем, можно привлечь больше клиентам. Если этого не получается сделать на первых порах становления предприятия, обязательно задумайтесь о развитии бизнеса. Важно постоянно совершенствовать способы производства.
Сроки окупаемости зависят от первоначальных затрат. Если считать по минимуму, то на организацию цеха уйдет 1000000 руб. Сюда войдут средства, чтобы купить станок для резки поролона и прочее оборудование, подготовить помещение к работе, оформить предприятие. Высокопроизводительный завод вы откроете при наличии не менее 3000000 руб.

Мы будем рады вашим комментариям!

Основное направление деятельности компании – производство листового и блочного поролона периодическим способом . Производимый поролон используется как набивочный материал в производстве мягкой мебели, спортивных матов, детской модульной продукции, медицинских матрацев, а также для других целей. Наше предприятие предлагает к продаже не только производимый поролон, но и набор производственного оборудования с полным составом химических компонентов для ведения этого вида деятельности. Наши специалисты , имеющие многолетний опыт работы, проведут весь комплекс услуг по монтажу , пуск-наладке , обучению Вашего персонала и выпуску конечной продукции на предлагаемом оборудовании. При необходимости наша компания предлагает на выгодных для Вас условиях поставку химреагентов , включая транспортировку.
Сотрудничаем с 2003 года со следующими организациями:
- ООО "ДАУИзолан " г. Владимир
- ООО "Мебель-групп ", г. Нижний Новгород
- ООО "НВП Владипур ", г. Владимир
- ООО "Завод полупродуктов ", г. Нижний Новгород
- ООО "Темп НН ", г. Нижний Новгород
- ООО НПП "Эластопром " г.Пенза

Оборудование

Оборудование изготовлено по конструкционным принципам импортного (германского) оборудования, за исключением сложной дорогостоящей электроники, все ответственные узлы и агрегаты упрощены и усилены в соответствии с отечественными условиями работы.
Производительность
Позволяет изготавливать до 60 куб.м поролона за 8-ми часовую рабочую смену.
Составляющие
Установка смешения
Предназначена для изготовления блоков ППУ.
Габаритные размеры 1400х1000х2730 мм.
- Напряжение питания 3х380 В
- Максимально потребляемая мощность – 3 кВт
- Емкость смесителя позволяет производить диапазон плотностей от 16 кг/куб.м до 25 кг/куб.м
Форма – передвижная с плавающей крышкой
Резательная горизонтальная установка
- Предназначена для резания блоков ППУ на листы заданной толщины (от 3 до 220 мм). Габаритные размеры 4460х2500х2700 мм. Характеристики: - Напряжение питания 3х380 В - Максимально потребляемая мощность – 5 кВт

Технология и компоненты

В данном виде деятельности используется шестикомпонентная система . Основными из которых являются: полиэфирный компонент и изицианатный компонент Т-80. Кажущаяся плотность получаемого ППУ зависит от количества основных компонентов и воды в рецептуре. Поверхностно – активное вещество и катализаторы обеспечивают сбалансированный процесс вспенивания и отвердевания поролона.
Процесс получения ППУ на установках периодического действия состоит из следующих технологических стадий:
- подготовка и темперирование сырья
- приготовление активаторной смеси и компонента А
- приготовление компонента С.
- дозировка
- изготовление блоков и их вызревание
- резка блоков на листы заданной толщины
При изготовлении блоков эластичного ППУ температура в помещении должна поддерживается в особой температуре. При вызревании блоки ППУ устанавливаются на пол на расстоянии не ближе 0,2 м друг от друга.Выстаивание происходит не менее 12 часов, затем готовые блоки поступают на резку. В процессе выстаивания завершаются полностью процессы химического превращения исходных веществ в нелетучие полимерные продукты, связываются реакционно – способные соединения и происходит охлаждение блока.
Требования к производственным помещениям
- Площадь цеха формовки (заливочная) должна составлять 30 – 35 кв.м, температурный режим 20 – 28 С, высота потолков не менее 3 м
- Наличие вытяжной вентиляции в цехе формовки. Устанавливается зонт размером 1,2 м х 2,2 м непосредственно над формой, где происходит вспенивание. Двигатель вентилятора не менее 3 тыс. оборотов в мин., диаметр воздуховодов 0,3 м
- Помещение под распиловку и складирование должно иметь площадь не менее 200 кв.м, без привязки к температурному режиму
Итого, общая площадь помещений, необходимых для размещения и функционирования данного производства должна составлять не менее 230 кв.м

Услуги

Выезд специалистов для организации всего минипроизводства «под ключ» на адрес заказчика.
- Установка и пуск наладка оборудования
- Проект помещения под данный вид деятельности
- Подбор всех необходимых атрибутов, используемых в производстве ППУ
- Обучение технологии
- Доставка химкомпонентов
- Выпуск готовой продукции
- Все дальнейшие консультации по вопросам заказчика

Рентабельность

В данном производственном процессе должно быть задействовано не менее трех человек (технолог и два рабочих). При изготовлении поролона любой плотности за одну рабочую смену производится от 15 до 30 блоков. За месяц (24 рабочих дня) изготавливается в среднем 500 блоков. Приведем расчет себестоимости одного блока поролона плотностью 22 кг/куб.м. По технологии необходимое количество сырья для изготовления одного блока составляет 50,17 кг. Стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона составляет 2,8 $ за 1 кг (в 1 кг находятся все необходимые компоненты в требуемых пропорциях). Следовательно себестоимость одного блока по сырью составит: 50,17 кг х 2,8 $ = 140,47 $ . Получаемый на данном оборудовании блок имеет размеры: ширина – 1000 мм, длина – 2000 мм, высота 1100 мм.
Таким образом к продаже поступает 110 см поролона (110 листов размером 10х1000х2000 мм). В среднем на январь 2009 г. стоимость одного листа поролона плотностью 22 кг/куб.м размером 10х1000х2000 мм составляет 2,1 $ , следовательно 110 листов х 2,1 $ = 231 $ . Определим разницу между ценой продажи и себестоимостью одного блока по сырью: 231 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . При средней занятости рабочего персонала на производственном процессе изготавливается и продается до 500 блоков в месяц с доходом 25 – 30 тыс. $ . Расходы на электроэнергию составляют 2000 – 2500 кВт в месяц при вышеуказанных темпах работы. Заработная плата у сотрудников сдельная, в среднем она составляет 3 $ за производство одного блока ППУ. Текущие расходы на нужды производственной деятельности составляют 400 – 500 $ в месяц . Данное оборудование позволяет производить до 35 т поролона в месяц при условии непрерывного функционирования производства

Эластичный пенополиуретан, больше известный как поролон, практически не имеет аналогов на рынке по соотношению цены и потребительских качеств. Материал отличается высокой износостойкостью, хорошей эластичностью, влагостойкостью, герметичностью, отличным уровнем шумо- и теплоизоляции, безопасностью (не вызывает аллергию), длительным сроком службы.

Способы производства

Технология производства эластичного ППУ основана на вспенивании полимеров, в процессе которого образуются воздушные ячейки, составляющие 90% готовой продукции. Существует два способа - блочный и непрерывный.

При каждом из них сырье для получения полиуретана заливается в смеситель, где вспенивается до получения нужного объема. В зависимости от режимов смешивания, получают поролон с различными физическими свойствами.

При непрерывном способе подготовленная пена при температуре 20-21°С подается на конвейер с высокими бортиками, где в процессе (5-7 м) движения вспенивается до высоты 1-1,3 м.

Следующие 25 м движения ленты сырье набирает необходимые физические свойства в результате процесса полимеризации, через 32 м после начала движения конвейера полученный материал может быть отрезан специальной гильотиной. Таким способом, можно получить длинномерный блок длиной до 64 м.

Затем материал перевозится в специальный цех, где происходит его окончательное формирование при завершении химических процессов и постепенное остывание. Полученный таким образом ППУ отличается более высоким качеством.

Виды и сферы использования материала

В зависимости от эксплуатационного назначения, поролон производится по различным технологическим картам. Это позволяет получить следующие виды ППУ (по жесткости):

• ST - стандартный;
• S - мягкий;
• HR - высокоэластичный;
• EL - повышенной жесткости;
• HL - с высокой несущей способностью;
• HF - акустический;
• SPG - специального назначения (огнеупорный, с функцией памяти и другие).

Все указанные виды ППУ используются в производстве мягкой мебели. Из поролона различных видов изготавливают матрасы и маты, набивку для спортинвентаря, мягкой мебели, автомобильных кресел.

Широчайшее распространение поролон получил также в автомобилестроении, медицинской, швейной промышленности, строительстве. Не обходятся без него производители спецодежды, мягких игрушек, бытовой техники, звукозаписывающего оборудования. В поролоне нуждаются все производства, где необходима упаковка хрупкой продукции.

Где купить поролон в Москве?

Компания ООО «Сантекс» занимается , в том числе на заказ.

Многолетний опыт в этой сфере, а также современное оборудование, тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.

Если вы заинтересованы в приобретении поролона, позвоните нам или оформите заказ онлайн. Информация о способах получения товара и прайсы будут предоставлены вам максимально быстро. Наши консультанты помогут выбрать вид и конфигурацию поролона, мы работаем как с крупным, так и мелким оптом.

Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.

Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.

Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.

Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.

Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания.

Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.

Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.

Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции.

Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.

Технология производства поролона

Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.

Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.

Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.

Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.

Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.

После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).

Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.

Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Оборудование для производства поролона

Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.

Готовая производственная линия для малой мощности (от 100-140 до 500 т в год) с возможностью расширения обойдется в 16700 долларов, что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 510 тыс. руб., а с учетом монтажа и обучения персонала – в 24700 долларов (около 755 тыс.руб.).

Для дальнейшего расширения производства потребуются: тепловая камера для темперирования сырья, ускоряющая процесс окончательного формирования – 6000 долларов, или около 180 тыс.руб.; дополнительный автоматический комплект дозирующих приборов и емкостей – 6200 долларов, или около 190 тыс.руб.; а также дополнительный ленточнопильный вертикальный станок – 5000 долларов, или около 153 тыс.руб. После этих вложений производство поролона увеличится приблизительно в 2-2,5 раза, но следует помнить, что метод производства останется прежним, т.е. периодическим.

Полностью автоматизированный комплект оборудования для производства поролона непрерывным способом обойдется несколько дороже – 6200 тыс. руб. Однако, кроме основного, существует также дополнительное оборудование, приобрести которое стоит как можно скорей, если нет возможности приобрести его сразу.

К таким машинам относятся, например, станок для скручивания в рулон и упаковки листов в полиэтиленовую пленку или бумагу стоимостью 7000 долларов, или около 214 тыс. руб.; дробилка для переработки поролоновых корок в крошку, которая служит для набивки рельефных изделий в производстве мягкой мебели, а также используется в производстве «вторичного поролона» стоимостью 2000 долларов или около 61 тыс. руб., а также собственно комплект оборудования для переработки отходов поролона и получения вторичного поролона стоимостью 9000 долларов, или 275 тыс. руб.

Помещение и персонал необходимые для производства поролона

Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.

Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.

Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.

К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).

Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.

Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.

Перспективы развития бизнеса по производству поролона

Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.

Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.

Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).

Видеосюжет о производстве поролона