Erp управление предприятием 2. С УПП: подробнее о продукте
Фирма «1С» выпустила мощный и эффективный инструмент управления бизнесом- программу , который составит достойную конкуренцию зарубежным программным продуктам. А учитывая, что данное решение заточено под Российское законодательство, весьма доступно по цене, аналогов 1С:ERP Управление предприятием 2 вообще нет.
1С:ERP Управление предприятием 2 основывается на платформе «1С:Предприятие 8.3» и фактически это кардинально усовершенствованное «1С:Управление производственным предприятием» версии 1.3
Сразу возникает вопрос: почему программа приобрела аббревиатуру ERP (Enterprise Resource Planning)? Назначение ERP-системы заключается в соединении всех сфер деятельности предприятия в единую информационную модель данных и процессов, обеспечивающую постоянную оптимизацию ресурсов подразделений и всего предприятия в целом. Возможности программы 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяют назвать ее полноценной ERP-системой.
Программный продукт 1С:ERP Управление предприятием 2 ориентирован как на производственные, так и любые другие крупные предприятия.
Новаторским решением стал в программе 1С:ERP Управление предприятием 2 механизм включения-выключения элементов, который позволяет «включать» или «выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации), говорят в «1С». Это решение позволяет очень гибко настраивать программу 1С:ERP Управление предприятием 2 и избавится от «громоздкого», запутанного, непонятного «внешнего вида».
В качестве примеров механизмов включение-отключение:
Ведение нескольких организаций;
Ведение учета в разрезе подразделений;
Ведение обособленных подразделений на отдельном балансе;
Несколько валют;
Оформление оказания услуг по переработке давальческого сырья
В результате внедрения программы 1С:ERP Управление предприятием 2 реально достигнуть существенный экономический эффект :
Запасы и производство
Снижение объемов материальных запасов 21%
Сокращение расходов на материальные ресурсы 9%
Снижение производственных издержек 7%
Сокращение операционных и административных расходов 15%
Снижение себестоимости выпускаемой продукции 8%
Увеличение объема выпускаемой продукции 28%
Оборотные средства
Рост оборачиваемости складских запасов 18%
Эффективность и оперативность
Сокращение сроков исполнения заказов 33%
Рост прибыли 11%
Трудозатраты и отчетность
Сокращение трудозатрат в различных подразделениях 30%
Ускорение получения управленческой отчетности в 3,8 раза
Ускорение подготовки регламентированной отчетности в 2,8 раза
Функциональные возможности 1С:ERP Управление предприятием 2
Подсистема управления производством 1С:ERP Управление производством 2:
· управление по межцеховым переходам и на операционном уровне
поддерживается двухуровневая система управления производством на межцеховом и внутрицеховых уровнях. На межцеховом уровне («главного диспетчера») осуществляется управление графиком производства на уровне производственных подразделений. Управление ведется укрупненно по времени и ресурсам. На внутрицеховом уровне («локального диспетчера») ведется управление процессами исполнения графика производства в отдельном подразделении с применением моделей «ББВ», «УББВ» или пооперационно
· маршрутные листы
· управление партиями запуска
· групповые и персональные задания на работу
· оперативная диспетчеризация
· управление по узким местам
· управление загрузкой
· планирование до кванта времени, диагностирование и гибкое перепланирование графика производства
· готовность работы с неточными нормативами
· визуализация структуры изделия
· расширенный контроль обеспечения производственными ресурсами,
т. е. не только на уровне доступности учебных центров, но в рамках обеспечения материальными ресурсами
Подсистема для организации ремонтов и учет основных средств в программе 1С ERP Управление производством 2:
Используется единая нормативно-справочная информация и механизм регистрации наработок. Для регистрации хоз. Операций, связанных с первоначальными вложениями в объекты основных средств, могут использоваться две методики: с использованием и без использования промежуточной регистрации объектов основных средств как номенклатуры предприятия.
· учет и иерархическая классификация объектов, находящихся в эксплуатации
· Мониторинг состояния объектов эксплуатации
· Организация и проведение плановых и внеплановых ремонтов
· Формирование полной стоимости владения объектами эксплуатации
· Регистрация наработки
· Интеграция с производственной подсистемой
· Графики доступности оборудования
Механизмы учета затрат и расчета себестоимости в 1С:ERP Управление производством 2:
· детализация до объема исходных затрат
· наглядность и контроль обоснованности расчета
Подсистема управления финансами в программе 1С:ERP Управление производством 2:
Для формирования показателей отчетности используются данные оперативного учета. В 1С:ERP Управление предприятием 2.0 использован комбинированный метод формирования показателей отчетности по МСФО, который включает элементы параллельного учета и трансформации. Для отражения данных опер. Учета в виде проводок в составе подсистемы разрабатываются: план счетов международного учета, порядок формирования проводок в международном учете по данным оперативного учета, состав отчетности и правила формирования показателей отчетности.
· учет в разрезе направлений деятельности
· этапы согласования заявок
· гибкие правила распределения
· эквайринговые операции
· многовариантность планирования ден. Средств и финансовых показателей
· параллельное планирование в нескольких валютах
· сравнение фактических и плановых данных по различным периодам и аналитике, расчет отклонений
Механизмы и инструменты бюджетирования в 1С:ERP Управление предприятием 2:
Возможность создания модели бюджетирования в пользовательском режиме (разрабатываются: показатели и статьи бюджетов, виды и формы бюджетов, бюджетные процессы). При формировании фактических данных используются данные оперативного учета. Также на их основании могут быть получены плановые значения статей бюджетов.
Используется табличный ввод плановых данных по бюджетам, что повышает лояльность пользователей ранее использовавших Excel.
· табличная модель бюджетирования
· версионирование
· расчет плановых показателей
· расшифровка данных
Подсистемы для автоматизации торгово-складской деятельности предприятия в программе 1С:ERP Управление предприятием 2:
· управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом
· настраиваемые возможности автоматического ценообразования
· использование регламентированных процессов продаж
· расширенное управление заказами клиентов
· управление торговыми представителями
· мониторинг состояния процессов продаж
· обособленный учет по заказам - резервирование потребностей
· мобильные рабочие места работников складов
· учет многооборотной тары
· статистический анализ запасов
· управление доставкой и товарный календарь
Подсистемы регламентированного учета в программе 1С:ERP Управление предприятием 2
· настройка правил отражения хозяйственных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной деятельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения
· оперативный контроль формирования проводок для произвольного документа, расчеты с обособленными подразделениями организации (счет 79)
· автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек
· расшифровки декларации по налогу на прибыль и регламентированной отчетности.
Управление персоналом и расчета заработной платы
· ведение штатного расписания
· расчет зарплаты по данным выработки сотрудников
· гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете
· возможность ввода неограниченного количества показателей для расчета
Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".
Введение
Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.
Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.
В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).
При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.
Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.
Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.
Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.
Планирование производства разделено на 2 уровня:
- Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
- Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.
Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.
Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.
Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»
График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.
Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.
Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.
Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.
Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.
Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.
Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.
Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра
Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.
Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.
Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.
Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.
Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.
Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.
Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.
Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.
Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.
На второй закладке перечень созданных графиков доступности.
Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».
Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.
Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.
Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.
При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.
Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.
Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.
Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».
Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.
На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.
В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:
- Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
- Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.
Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.
В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.
Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:
Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.
При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.
Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».
Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.
Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.
В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».
Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).
Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.
Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.
Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.
Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».
Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.
Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.
Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».
Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».
Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.
Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.
На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.
Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».
В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).
В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.
Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.
Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.
Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.
Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.
К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».
Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».
Форма разделена на 3 части:
- В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
- В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
- В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.
При этом возможны следующие варианты планирования:
- Не учитывать доступность материалов.
- Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
- На «пустой завод».
- Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).
Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.
Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.
Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.
Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.
В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.
Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.
Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.
Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.
Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.
При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.
Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .
Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.
В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).
До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.
Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .
В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.
В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.
В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.
Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.
Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».
При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.
При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.
Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».
При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.
Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».
В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:
- Переданы к выполнению.
- Помечены, как выполненные.
- Отмечена готовность ключевого рабочего центра.
- Выдача материалов в производство.
- Оформлена выработка сотрудников.
Фирма «1С» извещает пользователей и партнеров о продлении ознакомительного использования приложения «1С:ERP Управление предприятием 2 » (1C:ERP) в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет» (сайт ) до 31 декабря 2018 года (с возможностью уточнять данные за 2018 год и сдавать отчетность до 30 апреля 2019 г.).
Пользователи сервиса могут бесплатно участвовать в пилотном этапе – вести реальный учет в приложении «1С:ERP» без оплаты приложения в сервисе в течение ознакомительного периода использования до 31 декабря 2018 года (с возможностью уточнять данные за 2018 год и сдавать отчетность до 30 апреля 2019 г.).
На пилотном этапе пользователю (клиенту) предоставляется:
- доступ к приложению «1С:ERP»;
- одна информационная база для реального учета и одна информационная база для тестирования;
- возможность работы с приложением 5 пользователей (сеансов, то есть одновременно открытых окон браузера или тонкого клиента). Если клиенту требуется больше сеансов, нужно обратиться на адрес .
- доступ к документации по «1С:ERP» в электронном виде.
В течение пилотного этапа и по его завершении клиент и подключивший его партнер должны по запросу сотрудника фирмы «1С» предоставить информацию об опыте использования приложения в сервисе. Также пользователь или партнер могут прислать свой отзыв о работе в приложении на адрес .
Для получения доступа к приложению «1С:ERP» обратитесь к своей обслуживающей организации (партнеру «1С») или к любому партнеру из списка: .
Количество клиентов, которым будет предоставлен доступ к приложению «1С:ERP» на пилотном этапе, может быть ограничено.
Планируется, что стоимость будущего тарифа «ИТСааС ERP» и дополнительных сеансов, которые будут предоставлять доступ к приложению «1С:ERP» по окончании пилотного этапа, будет выше стоимости соответствующих тарифов «ИТСааС КОРП» ориентировочно в 2 раза.
Возможности приложения «1С:ERP»
«1С:ERP Управление предприятием 2» (1C:ERP) – инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий, в том числе с технически сложным многопередельным производством, с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.
«1С:ERP» имеет широчайшие функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса и обеспечивает:
- управление финансами, закупками, продажами, производством, складами, запасами, персоналом, взаимоотношениями с клиентами, организацию ремонтов и др.
- регламентированный учет, электронную отчетность в контролирующие органы, бюджетирование и др.
- расчет заработной платы, расчет себестоимости и др.
Подробное описание приложения «1С:ERP» приведено на странице .
Для кого может быть полезно приложение «1С:ERP» в сервисе
«1С:ERP Управление предприятием 2» (1C:ERP) полезно:
- небольшим предприятиям с технически сложным производством, заинтересованным в использовании широких возможностей производственного планирования и учета в «1С:ERP»;
- недавно созданным производственным организациям, готовым построить свои бизнес-процессы с использованием типовых возможностей флагманского решения фирмы «1С»;
- территориально-распределенным торгово-производственным компаниям небольшого и среднего масштаба;
- пользователям «1С:Управления производственным предприятием», желающим попробовать на своих данных использование «1С:ERP» для последующего перехода на него;
- пользователям «1С:Комплексной автоматизации 2» в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет» (сайт ), желающим получить более функциональное решение с сохранением накопленных данных;
- предприятиям, осуществляющим быстрый старт проекта на типовом функционале с возможностью в перспективе перейти на «1С:ERP» с доработками, потребность в которых будет выявлена в ходе первоначального использования продукта в облаке;
- пользователям, уже работающим в конфигурациях «Управление торговлей», «Бухгалтерия предприятия», «Зарплата и управление персоналом», которые хотят работать через Интернет в едином комплексном решении;
- различным организациям, заинтересованным в изучении «1С:ERP» до его приобретения.
Перенос учетных данных
Перенос учетных данных возможен из локальной информационной базы «1С:ERP Управления предприятием 2» в интернет-приложение (обмен в формате xml) аналогичной версии и наоборот.
Пользователям «1С:Управления производственным предприятием», планирующим переход на «1С:ERP Управление предприятием 2», предлагается с помощью партнера осуществить перенос данных из «1С:Управление производственным предприятием» в локальную базу «1С:ERP Управления предприятием 2» и далее перенести их в интернет-приложение. В новую информационную базу можно перенести нормативно-справочную информацию и начальные остатки. Данные по зарплате могут быть перенесены движениями за три последних года. Для автоматически созданных элементов справочников необходимо указать недостающие реквизиты. Инструкция по переносу данных включена в поставку решения 1С:ERP.
В версии 1С:ERP 2.4.4 (плановый срок выпуска - апрель 2018 года) планируется реализовать дальнейшее развитие механизмов обмена данными, включая перенос части документов из 1С:УПП в 1С:ERP (режим "плавного перехода" с 1C:УПП на 1C:ERP).
Расширение возможностей приложения
Работа в сервисе «1С:Предприятие 8 через Интернет» (сайт ) в первую очередь ориентирована на предприятия, использующие типовой функционал приложений без изменений и/или доработок. При этом партнер фирмы «1С» может дополнить функционал приложения в соответствии с особенностями и потребностями конкретного предприятия. С помощью расширений конфигурации можно:
- добавлять в приложение сервиса нужные вам печатные формы и отчеты;
- создавать необходимые для вашего бизнеса обработки данных;
- интегрировать приложения сервиса с другими программами;
- изменять пользовательский интерфейс приложения;
- изменять роли типовой конфигурации и многое другое.
1С:ERP Управление предприятием 2.0
Артикул: 4601546109118
«1С:ERP Управление предприятием » создана на инновационной платформе « » версии 8.3 проектной командой специалистов фирмы «1С» при участии специально созданного экспертного совета, в который вошли специалисты ведущих партнеров «1С» (Центры ERP, Центры разработки «1С») и руководители профильных подразделений крупных промышленных предприятий.
Перед выпуском этого программного продукта, проводились тщательные испытания, как командой специалистов, так и практическими внедрениями на предприятия.
В свою очередь, бюджетирование стало более прозрачным благодаря табличному механизму формирования смет, очевидному расчёту требуемых показателей эффективности, гибкому внесению оперативных правок и надёжному режиму сохранения конфиденциальности. Достигнут значительный прогресс в автоматизации логистически-складских процессов бизнеса и улучшение коснулись таких направлений:
- эффективная координация сотрудничества с клиентами
- применение автоматизированных процедур осуществления продаж
- автоматическое ценообразование согласно оптимальной оборачиваемости производственных запасов
- пакетная организация коммерческого взаимодействия
- контроль процесса продаж в режиме реального времени
Заимствование функционала « »: анализ наполняемости склада и резервирование места для приоритетных поставок, контроль тары многоразового использования, управление перевозками товаров.
Касательно организации бухгалтерского учёта в этой ERP системе теперь можно регулировать отдельные принципы документирования транзакций, оперативно контролировать проводку в разрезе первичной документации, актуально корректировать проведённые операции, автоматизировать администрирование специальных НДС-счетов, подробно формировать обязательные формы финансовой отчётности.
Не обошлось без развития и в подсистеме управления рабочим персоналом и начисления зарплат и премий. Теперь в ней удобно вести штатное расписание, осуществлять справедливый расчёт зарплаты согласно фактической производительности труда, корректно отображать затраты на оплату труда в управленческом и бухгалтерском учёте.
В зависимости от необходимого типа доступа в систему применяется соответствующий режим работы: полноценный, тонкий и «облачный» клиент.
Нюансы функциональной модели «1C:ERP Управление предприятием 2.0»
Работа этой системы базируется на общепринятых принципах совершения предпринимательской деятельности согласно бизнес-модели.
Таким образом, вся система легко настраивается, при необходимости ненужные модули просто не разворачиваются. Компания, которая будет заниматься внедрением «1C:ERP Управление предприятием 2.0» в обязательном порядке соответствует требованием стандарта IDEF0 , что подразумевает детальный анализ взаимодействия отдельных подсистем для каждого конкретного проекта. В итоге достигается стабильное функционирование всей системы при значительном соответствии нуждам предприятия.
В данной статье речь пойдет об ERP-системе «Управление производственным предприятием». При автоматизации производственных компаний этот продукт нередко оказывается оптимальным решением, и я не единожды занимался внедрением 1С УПП для разных организаций.
В процессе работы я обратил внимание на то, что обзоров этого программного продукта практически нет. Есть техническая документация, какие-то советы программистам по решению конкретных проблем в этой системе, учебные курсы. Но для пользователей какого-то понятного описания всей системы нет. И мне очень часто перед внедрением этого программного продукта приходится пояснять особенности, достоинства и недостатки «Управления производственным предприятиям» практически «на пальцах».
Даже на Хабре в разделе ERP информации об этой системе до сих пор не было. Именно этот пробел я решил восполнить. Кроме того, я надеюсь, что моя статья поможет предпринимателям и IT-специалистам на этапе выбора программного обеспечения для автоматизации производственного предприятия и подготовит их к тем особенностям, которые нужно учитывать при внедрении этой системы.
В этом обзоре я хочу рассказать, что представляет собой система УПП ред. 1.3, чтобы тот, кто принимает решение покупать и внедрять ее, был более осведомлен и более сознательно подходил к выбору этого дорогостоящего продукта. Я постараюсь дать объективную оценку системе, исходя из своего опыта работы с ней и опыта моих клиентов. Данный обзор поможет принять кому-то положительное решение относительно приобретения программы, а кому-то - решение об отказе от нее.
Для того чтобы разобраться в особенностях программного продукта, нужно ответить на следующие вопросы:
- Что представляет собой система, какие задачи перед ней ставят.
- Насколько эта система способна выполнять поставленные задачи.
- Выявить плюсы и минусы системы.
Что такое ERP-система?
Система ERP (Enterprise Resource Planning) – это корпоративная информационная система, которая предназначена для контроля, учета и анализа всех видов бизнес-процессов и решения бизнес-задач в масштабе предприятия.
Проще говоря, в ERP-системе объединяются все виды учета, которые присутствуют в компании. С применением ERP-систем производится обмен информацией и осуществляется взаимодействие между разными подразделениями и т.д. В случае ERP-системы «Управление производственным предприятием» программный продукт предлагает реализацию всех этих функций для производственной компании.
При реализации продукта «Управление производственным предприятием» разработчики постарались объединить в системе максимально возможный перечень функций. Если посмотреть в документы, то можно насчитать целых 15 подсистем. Дело в том, что в 1С документы группируются по подсистемам:
- Управление производством
- Управление затратами
- Управление закупками
- Планирование
- Налоговый и бухгалтерский учет
- Заработная плата
- Учет кадров и т.д.
Сделанный мною скриншот наглядно показывает, что непосредственно к производству относится совсем небольшая часть документов. Все остальные документы – это дополнительные подсистемы, призванные сделать «Управление производственным предприятием» универсальным решением для работы всех подразделений. Рассматривать подробно все эти возможности я не вижу смысла, но важно, чтобы каждая из подсистем качественно и полноценно работала и могла решать потребности конкретного бизнеса. В данной статье мы остановимся подробно на блоке, который отличает УПП от других решений 1с - Управление производством.
1С УПП: подробнее о продукте
Компания 1С позиционирует «Управление производственным предприятием» как один из флагманских продуктов. Это типовая конфигурация от 1С, т.е. программный продукт полностью выпускается самой компанией 1С, а любые доработки в системе должны производиться силами официальных партнеров 1С. УПП - одна из конфигураций, которая находится на постоянной поддержке компании 1С, к ней выпускаются обновления и т.д.Для этой типовой конфигурации создано множество доработанных, так называемых, отраслевых версий: 1С.Машиностроение, 1С.Мясокомбинат, 1С.Мебельное производство, 1С.Полиграфия и т.д.
Отраслевые решения создаются компаниями-партнерами 1С на основе базовой конфигурации. Обычно это происходит следующим образом: для конкретного заказчика выполняют доработки, после чего из них «собирают» новую версию, предназначенную для выбранной отрасли. Доработанная конфигурация называется по отрасли, для которой ее написали, и продается как «коробочное решение».
Стоимость продукта
Для того чтобы работать с этой конфигурацией, необходимо купить сам продукт. Рекомендованная цена от компании 1С составляет 186 000 рублей. А лицензирование этого программного продукта производится по общему для 1С признаку, т.е. пользователи других продуктов 1С могут не покупать какие-то отдельные лицензии для этой системы.Любая лицензия, например, от 1С Бухгалтерии или от 1С Торговли и склада подойдет к этой системе. Естественно, что и стоимость лицензий для этих продуктов одинакова.
Важно понимать: для отраслевых решений от компаний-партнеров 1С могут потребоваться собственные отдельные лицензии. И здесь цена может отличаться от базовой версии.
Как и при работе с другими продуктами, лицензирование выполняется по одному из вариантов, принятых в 1С: для компьютера (устройства) и для пользователя (подключения с любого устройства). Здесь я не буду останавливаться подробно, так как вся информация есть на сайте 1С. Ознакомиться с ней вы можете по ссылке: http://v8.1c.ru/enterprise/
О самой программе 1С написано очень много. Я также писал уже об этой платформе, например, в статье «Почему 1С это плохо и почему так не любят 1С программистов ». С учетом того, что система «Управление производственным предприятием» работает на базе 1С. Предприятия 8.3, все достоинства и недостатки базового программного обеспечения в ней также присутствуют.
Рассмотрим конфигурацию подробнее
В книге “Производственный и операционный менеджмент” Р. Б. Чейз, Ф. Р. Джейкобз, Н. Дж. Аквилано мне понравился список задач, которые ставятся перед ERP системами для производственного предприятия:- Вести учет новых заказов и своевременно информировать о них производственное подразделение.
- Предоставлять возможность отделу сбыта видеть в любой момент состояние выполнения заказа клиента.
- Предоставлять отделу закупок в любой момент возможность видеть потребность производства в материалах.
- Своевременно предоставлять государству данные о работе компании, т.е. вести бухгалтерский и налоговый учет.
Учет новых заказов в отделе продаж
Учет заказов – это неотъемлемая часть работы любого отдела сбыта (продаж). Любой заказ состоит из нескольких частей:- Учет клиентов (кому осуществляется продажа);
- Учет товаров (что будет продано клиенту).
А подробная информация обо всех товарах, которые могут быть проданы, хранится в справочнике Номенклатуры.
Номенклатура – это справочник, который предназначен для хранения информации о товарах и услугах, которые могут быть предоставлены покупателю. И в этой системе номенклатура является одним из самых сложных справочников.
Здесь могут храниться:
- Название товара
- Серия
- Фотографии
- Файлы технической документации
- Описание и практически любая другая информация о товаре.
На примере швейного производства работа над заказом делится на следующие этапы:
- Принять заказ и зафиксировать потребность клиента.
- В случае необходимости закупить для заказа материал.
- Произвести раскрой, а потом и пошив продукции.
- Провести проверку (контроль качества) товаров.
- Передать готовую продукцию на склад.
- Осуществить отгрузку или доставку покупателю.
Оповещение производства о новых заказах
Производство должно видеть новые заказы сразу после их поступления. С этой задачей конфигурация 1С УПП, в общем-то, справляется. Но возникает встречная задача: производство должно видеть только те заказы, которые нужно произвести. Т.е. если в документе заказа указываются товары, которые уже имеются на складе, производству такой заказ не интересен, а его появление в перечне документов, доступных для производства, может внести дополнительную путаницу.Производство должно видеть заказы сразу после их поступления, но при этом только ту часть заказов, продукцию для которых необходимо произвести.
Для того чтобы избежать подобных проблем, разработчики 1С предлагают следующее решение: на основании Заказа покупателя менеджер по продажам должен создавать новый документ – Заказ на производство, в котором и будут перечисляться товарные позиции, которые необходимо произвести.
Но такой вариант нельзя назвать очень удобным, так как появляется еще один шаг в работе, полностью зависящий от человеческого фактора. Т.е. после создания заказа менеджер может забыть создать заказ на производство, ошибиться и так далее. В результате необходимые товары не будут своевременно поставлены в производственный план, и клиент не получит заказанную продукцию вовремя. Естественно, что при полноценной автоматизации работы предприятия такие ситуации недопустимы. С другой стороны, эта проблема вполне решаема при помощи создания дополнительной обработки.
Для швейного предприятия мы создали следующее решение. Был написан дополнительный плагин, который создает заказ на производство автоматически, исходя из определенного перечня разных условий.
Эта обработка определяла, есть ли нужные изделия на складе. Если нет, то следующим шагом производился анализ свободных изделий в производстве. Если таких изделий нет или они запланированы на дату позже, чем указанная в заказе, автоматически формируется заказ на производство.
Вывод: в системе имеется все, что нужно для хранения информации о товарах и клиентах. Есть возможность создать заказ и передать его на производство. Но для полной автоматизации работы все же потребуется доработка под нужды конкретного предприятия.
Состояние заказа, находящегося на производстве
Как уже было сказано, после того, как заказ поступил на производство, необходимо обеспечить отделу продаж возможность наблюдать в реальном времени состояние выполнения заказа. Менеджеру отдела продаж важно знать, на каком этапе находится работа: поступил ли уже заказанный товар в работу, когда планируется его выполнение и т.д.Реализуется это одним из двух способов:
- Менеджер по продажам может отслеживать, на каком технологическом этапе находится работа над заказом: запланирован, поступил в работу, на контроле качества и т.д. Таким образом, специалист по продажам может постоянно контролировать работу над каждым из заказов и оповещать клиента о сроках выполнения.
- Для товара устанавливается срок реализации, т.е. дата, когда перечень нужной номенклатуры будет изготовлен, пройдет проверку и будет готов к отгрузке.
К сожалению, и во втором случае нет готовых инструментов для случаев, когда производство может изменить дату выполнения заказа. Какие-то изменения в дату отгрузки может вносить только отдел продаж, причем, в сторону увеличения. Обычно менеджер может перенести отгрузку на более поздний срок, но оповещать о возможности изменить сроки создания товаров производство придется вручную. Также и производство в случае необходимости не может перенести дату отгрузки, даже если появилась возможность выполнить заказ быстрее.
В базовой конфигурации любые изменения сроков и определение этапа выполнения заказа выполняются сотрудниками вручную, в результате в работу включается непредсказуемый человеческий фактор. Но здесь доработки помогут решить вопрос.
Так, для швейного производства, нами был создан сводный отчет, который показывал: какая партия товара (из каких заказов) находится в производстве, в том числе, из отчета видно, какая партия – в раскрое, какая – в пошиве и так далее. Т.е. мы поделили производственные процессы на этапы, и в отчете отображалась общая картина – какие товары из каких заказов на каких этапах производства находятся, какие – в очереди (с указанием даты начала работы), какие – на контроле качества, какие - отправлены на склад.
Изначально этот отчет создавался для производственников, чтобы они могли контролировать свою работу и вносить при необходимости корректировки. Но в дальнейшем этот же отчет мы открыли и отделу продаж, чтобы менеджеры также могли видеть, в каком состоянии находится тот или иной заказ.
Вывод: в конфигурации не предусмотрен автоматический обмен данными между отделом продаж и производством после передачи заказа в работу. Но реализовать на базе этой конфигурации подобные решения возможно при помощи создания дополнительных отчетов и обработок.
Связь производства и отдела закупок
Очень важный момент – обеспечение производства необходимыми материалами. При этом для корректной работы нужно обеспечивать производство всем необходимым для выполнения заказов и создания товаров для свободной продажи со склада, а с другой стороны нужно, чтобы на складе не скапливались излишки материалов. А потому отдел снабжения должен иметь доступ к актуальной информации о количестве материалов на складе и текущих потребностях производства, включая перечень материалов для заказов, которые только планируются в производство.Как должна происходить эта работа:
- Формируется список потребностей.
- Исходя из этого списка и спецификаций продукции, формируется перечень материалов, необходимых для производства изделий.
- На основании полученного списка формируется план закупок.
- В соответствии с планом закупок система формирует заказы поставщикам.
В системе имеется документ под названием План закупок. В него собирается информация о потребностях, т.е. о том, что необходимо закупить для обеспечения производства и в каком количестве, как и должно быть в классической MRP-системе.
MRP (Material Requirements Planning) – это автоматизированное планирование потребностей предприятия в сырье и материалах для производства. Планирование производится на основе спецификаций.
Спецификация (Bill of Material) – это справочник, в котором описаны все параметры того или иного материала, его качества, особенности, допуски. Для готового изделия или «полуфабриката» в спецификации указывается, из чего состоит это изделие.
Для производства каждого изделия требуются определенные материалы и полуфабрикаты. Материалы можно сразу заказывать, основываясь на спецификациях. Для полуфабрикатов необходимо сделать следующий шаг – разобраться, из каких материалов, в свою очередь, состоит тот или иной полуфабрикат. И также добавить нужные материалы в заказ.
Таким образом, каждое готовое изделие при помощи нескольких шагов автоматически разбивается на материалы. Например:
Костюм состоит из брюк, пиджака и упаковки (пакет). Брюки и пиджак – полуфабрикаты, которые нужно декомпозировать на следующем шаге, для создания пакета материал можно сразу добавлять в закупки. На втором шаге брюки «делятся» на разные виды ткани, нитки, застежку-молнию, пуговицы. Аналогично и пиджак также состоит из разных видов ткани, ниток и пуговиц. Все эти материалы добавляются в план закупок.
Теперь можно переходить к выбору поставщика для каждого из материалов и создавать заказ. Все перечисленные выше этапы в системе УПП не автоматизированы, а потому для решения проблемы потребуются некоторые доработки. При этом конфигурация предоставляет возможность хранить все потребности, также имеется возможность для сбора информации о закупках. Но в базовом варианте все они требуют участия человека, что снижает уровень удобства и надежности. А потому здесь также очень полезными будут внешние обработки, тем более, что все данные и доступ к ним имеется в системе.
Для швейного производства мы решили вопрос следующим образом. На основе отчета, разработанного для производства, а также информации о заказах, автоматически рассчитывалась потребность в необходимых материалах. Далее, из этого перечня вычитались материалы, хранящиеся на складе, и создавался отчет, при помощи которого можно было делать закупки. Далее поставщики сообщают, как быстро они смогут поставить материалы. И уже вручную в систему вводятся эти сведения, на основе которых продавцы смогут оповещать клиентов о сроках производства заказов.
Бухгалтерская и налоговая отчетность в «коробочном решении»
Типовая конфигурация «Управления производственным предприятием» по замыслу разработчиков должна собирать всю необходимую для бухгалтерской и налоговой отчетности информацию и создавать всю нужную для работы бухгалтерии отчетность.И здесь у этой конфигурации имеется очень большая «ахиллесова пята». Дело в том, что в каждом документе присутствуют три галочки:
- УУ – документ проходи по управленческому учету;
- БУ – документ проходит по бухгалтерскому учету;
- НУ – документ проходит по налоговому учету.
Так как документы не разделены по разным системам, то в силу вступает человеческий фактор. Например, сотрудник отдела закупок или кладовщик после получения материалов проводит приходный документ. Материал поступает на учет. Но если он при этом не проставил «галочку» БУ, то бухгалтер документ не видит, и сам проводит приходную накладную на основании поступившей к нему налоговой накладной. В результате документ корректируется дважды разными авторами. И в случае возникновения каких-то ошибок выявить виновного будет очень сложно.
Как решается эта проблема в разных случаях, мне не известно. Пока что я сталкивался с вариантами, где руководство соглашалось с этим недочетом и предпочитало полагаться на сотрудников. Единственный метод защиты от человеческого фактора, который был реализован, это установка «галочек» по умолчанию. В принципе, в малом и среднем бизнесе, с которым я обычно работаю, этого действительно достаточно.
Интеграция с другими программными продуктами и системами
Интеграция – это важный этап, который необходим при автоматизации работы любой компании, в том числе, производства. При этом необходимо понимать, что интеграция – процесс дорогостоящий, занимающий значительное количество времени и сил. Так как речь идет о сложной многофункциональной ERP-системе, то для качественной автоматизации процессов потребуется получить большое количество разнообразных данных из разных источников.Если смотреть с точки зрения производства, то обязательно нужно будет загрузить в систему данные о сроках выпуска продукции, о полуфабрикатах и материалах. Отдел закупок загружает в систему товарные накладные и другие приходные документы. Отдел продаж должен загружать информацию о заказах и так далее. Кроме того, на производстве возможны разные ситуации, и очень важно, чтобы в систему своевременно поступала информация о расходе материала, проценте брака, переносе сроков выпуска продукции в связи с какими-то сложностями, возникшими в процессе работы и пр.
Например, на швейном предприятии проводилась интеграция с раскроечным станком. Также часто требуется интеграция с какими-либо CAD, с интернет-сайтом предприятия, с другими решениями. И на этот этап работы часто уходит до 30% бюджета.
При этом без таких комплексных решений использование EPR-системы будет не эффективным, вы не сможете выйти на новый уровень контроля и автоматизации работы предприятия. Это очень важно понимать.
Любая система настолько эффективна, насколько эффективно ее самое слабое звено. И если при внедрении отказаться от интеграции в том или ином случае, а полагаться на человеческий фактор, обязательно будут накапливаться ошибки, и вся система станет неустойчивой.
Например, если речь идет о проектировании нового изделия, то вся проектная документация должна выгружаться из системы проектирования (CAD) в ERP-систему автоматически. И тогда в случае возникновения каких-то вопросов и сложностей, всегда можно будет понять, о каком конкретно изделии идет речь. И проектировщики смогут внести необходимые изменения оперативно и без ошибок.
Если речь идет о производстве, очень важно своевременно и без ошибок получать информацию о поступающих заказах (например, с сайта или со специальной формы заказа), которые нужно произвести, а также своевременно и без ошибок передавать информацию о реально использованных материалах, что позволит продолжать работу без простоев.
Выше я уже упомянул, что на швейном предприятии потребовалось проводить интеграцию с раскроечным станком, который кроил одновременно 36 слоев ткани, нужно было получить информацию об обрезках, о количестве брака, и распределить этот брак на себестоимость всей партии изделий. Соответственно, потребовалась надстройка, которая непосредственно интегрировалась со станком, чтобы система понимала данные, которые из него выходят, и отправляла в станок данные в понятном ему формате. Кроме того, потребовалась обработка для полученных от станка данных для расчета брака и себестоимости изделий.
Также во многих других случаях полагаться на человеческий фактор недопустимо, так как ошибки, неточности в системе, несвоевременное внесение информации приводят к нарушениям в работе. А потому интеграция – процесс, конечно, не быстрый и дорогостоящий, но необходимый для повышения качества работы.
Отраслевые решения
Помимо базовой конфигурации 1С. УПП существует значительное количество отраслевых решений. Создают их компании-партнеры 1С на основе базовой конфигурацией. Чаще всего, подобные решения появляются в результате внедрения 1С.УПП для какого-то производственного предприятия. После чего доработанная версия конфигурации для той или иной отрасли немного дорабатывается, и предлагается в качестве готового отраслевого решения покупателям.Сейчас на сайте 1С можно найти такие конфигурации практически для любой отрасли. Но очень важно понимать следующие моменты:
- Конфигурация дорабатывалась под нужды определенного предприятия. И нет никакой гарантии, что именно такой подход подойдет для вашей компании. Например, молочное производством может заниматься созданием весового творога и сметаны, а может фасовать эти продукты в определенные емкости. Может производить молоко, кефир и ряженку, а может специализироваться на йогуртах и десертах. В каждом из этих случаях потребуются разные доработки. И не факт, что предложенные в базовой версии от партнеров вам подойдут.
- Отраслевые конфигурации выполняются компаниями-партнерами на базе основной, при этом в саму конфигурацию вносятся значительные правки. А потому обновления для базовой версии 1С. УПП для отраслевой конфигурации не подойдут. Пользователям придется ожидать, пока компания-партнер 1С также проведет обновления для отраслевой версии.
Несколько слов о 1С. УПП ERP 2.0
Существует также отдельная конфигурация 1С. УПП ERP 2.0, в которую были внесены значительные доработки и дополнения, необходимые для автоматизации управления производственным предприятием. Т.е. эта конфигурация позиционируется не просто как комплексное решение, но как универсальное решение для производственного предприятия, которое включает в себя полноценную ERP-систему.Эта система также создана на базе 1С, конфигурация также является комплексной, а не модульной. А потому все особенности продуктов 1С в принципе, а также проблемы, с которыми сталкиваются при внедрении комплексных конфигураций 1С, также присущи этой системе.
С одной стороны, версия 1С. УПП ERP 2.0 действительно отличается расширенным наборов функций, в первую очередь, касающихся вопросов автоматизации и управления. Но этот программный продукт создан сравнительно недавно. И я считаю, что рано еще переходить на эту версию в связи с тем, что она еще не до конца доработана.
К ней постоянно выходят обновления с новыми возможностями, новыми справочниками, документами, отчетами, в отличие от 1С. УПП, к которой в обновления включают только исправление выявленных багов и обновления бухгалтерской и налоговой отчетности, связанные с изменениями в законодательстве.
Кроме того, система 1С. УПП ERP 2.0 стоит значительно дороже конфигурации 1С. УПП.
Плюсы и минусы системы 1С УПП
Система действительно является комплексной и при соответствующей доработке она может выполнять функции управления производственным предприятием определенного типа. Также важно понимать, что для каждой отрасли доработки потребуются разные. Если систему создавали для пошива одежды, на предприятии по производству молочной продукции она будет непригодной. Конечно, можно использовать также отраслевые решения, но я лично использовать такие решения не советую.Просто потому, что если типовая конфигурация «Управления производственным предприятием» вам не подходит по многим параметрам, то также не подойдут и отраслевые решения. В этом случае проще будет выбрать другой продукт или действительно заказать индивидуальное решение. А если типовая конфигурация вас по большей части устраивает, то количество доработок и настроек под особенности конкретного бизнеса для типового решения и отраслевого будет мало отличаться.
Важным минусом системы является отсутствие модульности. Т.е. для решения тех или иных проблем можно создавать определенные обработки или отчеты, «надстройки» над системой. Они будут работать, но при этом базовые решения останутся неприкосновенны. Но если для какой-то цели потребуется вносить изменения в работу документов или справочников, понадобится вносить правки во все подсистемы, которые существуют в конфигурации.
Из-за отсутствия модульности в этой системе невозможно вносить какие-то значительные корректировки в бухгалтерию или, например, в работу складского учета без значительных правок в документы и справочники, предназначенные для других подразделений. Они все связаны и работают с одними и теми же справочниками и документами. Впрочем, эта особенность широко известна, так как присуща всем программным продуктам от 1С.
А потому значительные доработки в этой системе обычно никто не делает, стараются обходиться внешними обработками, отчетами и другими надстройками. Отраслевые решения чаще всего являются просто разновидностью такого набора надстроек, который создавался для какого-то конкретного предприятия, относящегося к указанной области. И вам все равно понадобятся те или иные доработки, стоимость которых мало отличается от доработки базовой конфигурации. А надежность типового решения все же всегда выше, чем продукты от компаний-партнеров.
Вывод. Если вас устраивает базовая конфигурация системы, лучше всего, покупать и устанавливать ее. Но при этом очень важно, чтобы внедрением системы занимались опытные специалисты, которые сумеют не только настроить программное обеспечение, но и внесут все необходимые для вашего бизнеса доработки, отчеты, проведут интеграцию с другими программными продуктами и системами.
При грамотном подходе система 1С Управление производственным предприятии становится прекрасным инструментом, который позволит получить высокий уровень автоматизации бизнес-процессов и координации работы разных подразделений компании.
В качестве заключения, я хочу дать некоторые советы тем, кто решил приобрести и внедрить у себя программу “1с: Управление производственным предприятием 8 ред.1.3”:1. Выберите стратегию
УПП - продукт сложный и большой, претендующий на универсальность. Продукт дорогой, и я говорю здесь не только о стоимости приобретения, но и о стоимости владения программой - квалифицированные специалисты дорогие, и их очень мало. Выберите стратегию и определите, зачем вы покупаете именно эту программу и как вы ее будете использовать, что вы собираетесь с ней делать дальше.Какие бывают стратегии? Один мой клиент выбрал эту конфигурацию потому, что “это единственная система, в которой есть все”. Это предприятие работало в нескольких системах: 1с, Excel и т.д. - они решили взять одну систему для консолидации учета.
Другая компания, у которой развивалось производство, хотела проконтролировать незавершенное производство - их волновал учет материалов в производстве. Это тоже стратегия.