Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей

§ 1. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда

Характеристика работ . Подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: основы технологических процессов обжига и графитации заготовок электродной продукции; виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки, транспортировки электродной продукции; правила строповки.

§ 2. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда

Характеристика работ . Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересыпочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; состав, виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессе обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размеров; способы загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы и правила загрузки пересыпочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями.

§ 3. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда

Характеристика работ . Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами загрузки заготовок электродной продукции. Определение качества продукции и пересыпочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов; схему гидравлических затворов газопроводов; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции; требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции, к загрузке заготовок, и влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации; правила ведения технологических процессов обжига и графитации.

1.1. Загрузчиком-выгрузчиком 3 разряда в цехе сложных минеральных удобрений 1 могут работать лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для работы во вредных условиях труда, имеющие начальное профессиональное образование, прошедшие производственно-теоретическое обучение и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

1.2. Загрузчик-выгрузчик согласно ЕТКС-24, § 346 должен уметь:

вести процесс загрузки-выгрузки вручную, а также с помощью механизмов (сырья, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, чаны, бункера машин, камеры;
увязывать работы по загрузке с технологическим процессом;
контролировать чистоту продукта и сырья, герметичность бункеров;
управлять механизмами и приспособлениями;
очищать рабочие площадки обслуживаемых производственных узлов от продукта и отходов производства;
при необходимости: спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка внутренних поверхностей фильтров, штуцеров, карманов;
подкатывать, откатывать порожние и заполненные вагоны;
обслуживать транспортеры и другие погрузочно-разгрузочные устройства;
проверять исправность оборудования;
принимать участие в ремонте основного оборудования;
устранять мелкие дефекты в работе механизмов;
устранять заторы и перегрузки механизмов.

1.3. Должен знать:

устройство обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
правила и приемы загрузки и выгрузки; ГОСТы на сырье и готовую продукцию:
схему арматуры и коммуникаций;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила пользования средствами индивидуальной защиты при работе с ядовитыми и агрессивными веществами.

1.3.1.Наряду с требованиями, изложенными в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний, загрузчик-выгрузчик должен также знать и выполнять:

правила пуска и остановки оборудования;
принципиальную технологическую схему цеха СМУ 1 отделения фасовки и отгрузки продукции;
правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ;
места расположения средств индивидуальной защиты, первичных средств пожаротушения;
правила охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;
способы оказания первой помощи пострадавшим, правила вызова спецслужб и действия в аварийных ситуациях;
правила внутреннего трудового распорядка;
инструкцию по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии в цехе СМУ 1, ЦСМУ 1-57;
инструкцию по охране труда при использовании вредных веществ, применяемых на предприятии 17-СТО-ПП02-13;
инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, ТБ-8;
инструкцию по пожарной безопасности в ООО «___________», 17-СТО-ПП02-01;
инструкцию по охране труда при использовании противопожарных средств в цехах предприятия, ТБ-16;
инструкцию по охране труда при пользовании газозащитными и предохранительными средствами (ГС-6);
инструкцию по охране труда при выполнении работ на высоте, №17-СТО-ПП02-17;
инструкцию по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ» № 17-СТО-ПП02-18;
инструкцию о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, №17-СТО-ПП02-05;
инструкцию по охране труда при эксплуатации грузоподъемных машин, управляемых с пола, 23М;
инструкцию по охране труда для стропальщика по безопасному производству работ грузоподъемными машинами, 22М;
инструкцию по охране труда при работе с переносными электроинструментами, ручными электрическими машинами и переносными электрическими светильниками, ЭО-1;
настоящую инструкцию.

1.4. Вновь принятому на работу загрузчику-выгрузчику проводят:

вводный инструктаж по охране труда в отделе охраны труда и промышленной безопасности Организации;
3-х дневное курсовое обучение «Безопасным методам труда».

1.5. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится начальником цеха, отделения
или непосредственным руководителем работника в объеме утвержденной программы первичного инструктажа с заполнением личной карточки прохождения обучения.

1.6. Вновь принятого или переведенного из других подразделений загрузчика-выгрузчика, имеющего профессию и квалификацию, соответствующую рабочему месту, начальник цеха письменным распоряжением закрепляет за одним из специалистов и квалифицированным рабочим цеха для прохождения производственного обучения безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и контроля за соблюдением стажером правил охраны труда. Продолжительность обучения, стажировки и проверки знаний требований охраны труда — в течение месяца после приема на работу.

Вновь принятые работники, не имеющие профессии по данному рабочему месту, должны пройти обучение по программе производственного обучения курсовым методом.

Данные о прохождении обучения, стажировки, проверки знаний заносятся в личную карточку прохождения обучения соответственно в п.9, п.8 гр. 9, 10, 11, п. 10.

Рабочие до получения допуска к самостоятельной работе не имеют права
выполнять самостоятельно какие-либо работы.

1.7. Проверка знаний требований охраны труда и безопасных методов работы
рабочих на допуск к самостоятельной работе проводится в цеховой комиссии по утвержденным экзаменационным билетам, результаты проверки фиксируются в протоколе заседания комиссии по проверке знаний требований охраны труда работников и в личной карточки прохождения обучения.

1.8. При получении рабочим неудовлетворительной оценки знаний начальник цеха письменным распоряжением устанавливает новый срок обучения, дату повторной проверки знаний не позднее одного месяца. До повторной проверки знаний новый работник не имеет права работать самостоятельно.

1.9. При получении рабочим неудовлетворительной оценки при повторной проверке знаний с ним может быть расторгнут трудовой договор в соответствии со ст. 81 Трудового Кодекса РФ (недостаточная квалификация, подтвержденная результатами аттестации).

1.10. Периодическую проверку знаний на допуск к самостоятельной работе загрузчик-выгрузчик проходит один раз в год.

1.11. Внеочередная проверка знаний проводится:

при введении новых или внесении изменений и дополнений в действующие инструкции;
при вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях технологических процессов;
по требованию должностных лиц федеральной инспекции труда;
после происшедших аварий и несчастных случаев, а также при выявлении нарушений работником требований нормативных правовых актов по охране труда

1.12. Внеплановый инструктаж проводится:

при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;
при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);
по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
при перерывах в работе более 30 календарных дней;
по решению работодателя (или уполномоченного им лица).

Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем, в подчинении которого находится работник. Запись о прохождении внепланового инструктажа производится в п. 8 личной карточки прохождения обучения с указанием причины, вызвавшей его проведение, с росписью инструктируемого и инструктирующего.

1.13. Повторный инструктаж загрузчик-выгрузчик проходит по программе первичного инструктажа на рабочем месте один раз в 6 месяцев. О проведении повторного инструктажа делается запись в личной карточке прохождения обучения. Повторный инструктаж проводится непосредственным руководителем работ (начальником смены) с записью в п. 8 личной карточки прохождения обучения с росписью инструктируемого и инструктирующего.

1.14. Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и работ, на которые оформляется
наряд-допуск, разрешение или другие специальные документы, а также при проведении в Организации массовых мероприятий.

Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ.

Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, разрешению и т.п. фиксируется в наряде-допуске или другой документации, разрешающей производство работ, а в остальных случаях - в журнале целевого инструктажа.

1.16. Загрузчик-выгрузчик отстраняется от работы:

при нарушении требований охраны труда;
при появлении на работе в нетрезвом состоянии;
при создании аварийных ситуаций.

1.17. Загрузчик-выгрузчик несет ответственность за нарушение инструкций по своему рабочему месту в установленном законодательством порядке.

1.18. В административном отношении загрузчик-выгрузчик подчиняется начальнику цеха, начальнику отделения фасовки и отгрузки продукции.

19. В оперативно-техническом отношении загрузчик-выгрузчик подчиняется начальнику смены, оператору ДПУ 5 разряда отделения фасовки и отгрузки продукции.

1.20. Во время работы, а также при возникновении аварийных ситуаций загрузчик-выгрузчик поддерживает связь с:

оператором ДПУ 5 разряда;
аппаратчиком подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4 разряда;
машинистом РУМ 3 разряда;
транспортерщиком 3 разряда;
дежурным электромонтером Электроцеха;
дежурным слесарем КИПиА цеха КИПиА.

Взаимосвязь осуществляется путем личного контакта, при помощи телефонной или

громкоговорящей связи.

1.21. Загрузчику-выгрузчику запрещается уходить с рабочего места без разрешения начальника смены или оператора ДПУ.

При невыходе на работу сменщика, загрузчик-выгрузчик, сдающий смену, остается на рабочем месте до прибытия замены.

При возникновении аварийной ситуации, загрузчик-выгрузчик по распоряжению начальника смены должен остаться после сдачи смены и принять участие в ее ликвидации.

1.22. Загрузчик-выгрузчик имеет право:

пускать и останавливать оборудование по указанию оператора ДПУ 5 разряда;
в случае неполадок, угрожающих травмой или аварией, произвести аварийную остановку с последующим уведомлением начальника смены или оператора ДПУ и лиц, обслуживающих смежные рабочие места;
пускать резервное оборудование при выходе из строя оборудования с последующим уведомлением начальника смены или оператора ДПУ, сменщика;
требовать от лиц, обслуживающих смежные рабочие места производить своевременный пуск и остановку оборудования, соблюдать нормы технологического режима;
требовать от руководства освещения в соответствии с нормами, вентиляции рабочего места, снабжения рабочего места необходимыми материалами, инструментом, приспособлениями, средствами пожаротушения;
приостанавливать ремонтные работы и другие виды работ, проводимые на рабочем месте, если они проводятся с нарушениями правил охраны труда с последующим немедленным сообщением начальнику смены или оператору ДПУ;
временно отказаться от приема смены при нарушении технологического режима, наличия неполадок оборудования, поставив в известность при этом начальника смены или оператора ДПУ.

1.23. Загрузчик-выгрузчик обязан:

выполнять требования положений и инструкций, перечисленных в пункте 1.3.1 настоящей инструкции;
обслуживать рабочее место в соответствии с установленными нормами технологического режима, с данной инструкцией, указаниями начальника смены или оператора ДПУ;
выполнять контроль состояния технологического оборудования;
следить за чистотой средств измерений, очищать их от пыли;
докладывать о неисправностях, неполадках, нарушениях технологического режима начальнику смены или оператору ДПУ;
не допускать проведения ремонтных работ на работающем и резервном оборудовании без наряда-допуска и разрешения начальника смены или оператора ДПУ;
содержать в порядке и исправности средства защиты;
поддерживать чистоту на рабочем месте;
сохранять инструкции, технические средства, схемы;
уметь оказать первую помощь при ожогах и других несчастных случаях;
уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
заблаговременно приходить на работу;
уходить с работы — по разрешению начальника смены.

1.24. В условиях непрерывного производства:

— график рабочей сменности загрузчика-выгрузчика — 12 часовой;

— перерыв на обед с обязательной подменой с разрешения оператора ДПУ.

1.25. Основными опасными и вредными производственными факторами на рабочем месте загрузчика-выгрузчика является наличие в технологическом процессе:

движущихся и вращающихся частей механизмов;
возможность падения предметов (продукта) с перекрытий;
токоведущих частей оборудования (транспортеры, вагоно-погрузочные машины, авто-погрузочные машины, ГПМ, управляемое с пульта);
запыленности (при работе оборудования — пыление аммофоса, сульфоаммофоса).

1.26. Загрузчик-выгрузчик должен производить работу только в исправной одежде, определенной типовыми нормами на каждое рабочее место, и средствах защиты, в зависимости от характера работы.

Загрузчику-выгрузчику выдается: Костюм х/б с капюшоном из пыленепроницаемой ткани, рукавицы брезентовые, каска, куртка на утепляющей прокладке, брюки на утепляющей прокладке, защитные очки, респиратор У2К, фильтрующий промышленный противогаз с коробками марок БКФ, КД.

1.27. Коллективные средства защиты:

общеобменная принудительная вентиляция для поддержания чистоты воздуха производственных помещений в пределах санитарных норм;
изоляция токоведущих систем и заземление оборудования;
ограждение проемов, лестничных маршей, движущихся частей оборудования;
система аварийной остановки конвейеров (тросовая защита);
герметизированные тамбуры-шлюзы между помещениями, различающимися по категориям взрывопожарной и пожарной опасности.

1.28. Загрузчик-выгрузчик должен соблюдать правила пожарной безопасности:

пользоваться переносными светильниками напряжением не выше 12В;
курение на рабочем месте не разрешается. Курить разрешается только в специально отведенных местах, согласованных с пожарной частью, обозначенных надписью «Место для курения», которые оборудованы урнами и средствами пожаротушения.

1.29. О каждом случае травмирования загрузчик-выгрузчик, будучи пострадавшим или очевидцем случая травмирования, обязан известить о случившемся начальника смены. Если он непосредственно присутствовал при случае травмирования, должен немедленно организовать оказание первой помощи пострадавшему и, при необходимости, вызвать «скорую помощь» (тел.20-1-03). На рабочем месте следует сохранить обстановку и оборудование таким, каким оно было в момент происшествия, если это не грозит аварией или несчастным случаем.

Загрузчик-выгрузчик так же должен оставить письменное сообщение на имя начальника цеха по обстоятельствам случившегося.

1.30. Загрузчик-выгрузчик обязан соблюдать правила личной гигиены:

работать в исправной спецодежде;
принимать пищу только в столовой или в специально отведенной для приема пищи
перед принятием пищи тщательно мыть руки.

1.31. Загрузчик-выгрузчик несет ответственность за нарушение им настоящей инструкции в установленном законодательством порядке.

Требования охраны труда перед началом работы

2.1.Загрузчик-выгрузчик обязан прибыть на рабочее место заблаговременно в спецодежде, со средствами защиты и лично с загрузчиком-выгрузчиком, сдающим смену, должен до начала смены проверить:

состояние оборудования (Внешний осмотр грузозахватных приспособлений кран-балки на отсутствие деформаций, трещин; проверка срабатывания концевика. Проверка подъема и выдвижения телескопической стрелы, вращения погрузочной машины, вращения конвейерных лент Т1, Т2, Т3).;
наличие и исправность средств связи, пожаротушения, аварийных средств защиты, инструмента, ограждений вращающихся частей механизмов, площадок, заземлений электрооборудования;
чистоту рабочего места;
наличие технической документации и инструкций на рабочем месте.

2.2. При приеме смены загрузчик-выгрузчик обязан лично проверить:

— состояние оборудования;

— показатели технологического процесса;

— наличие и исправность средств связи, пожаротушения, аварийных средств защиты, инструмента, ограждений вращающихся частей механизмов, площадок, заземлений электрооборудования;

— чистоту рабочего места;

— наличие на рабочем месте инструкций, технологических схем;

2.3.В аварийных ситуациях смена не принимается до устранения аварии, принимающий смену помогает в ликвидации аварийного положения по указанию начальника смены или оператора ДПУ, смена может быть принята с нарушениями и недостатками только с разрешения начальника смены.

2.4. Смена считается принятой только после одновременной росписи в рапорте сдающего и принимающего смену загрузчика-выгрузчика с указанием выявленных нарушений и отклонений.

2.5. В случае невыхода сменщика на работу, загрузчик-выгрузчик должен сообщить об этом начальнику смены или оператору ДПУ.

2.6. Ответственность за состояние рабочего места во время приема и сдачи смены несет сдающий смену.

3 . Требования охраны труда во время работы

3.1. Рабочее место загрузчика-выгрузчика 3 разряда предназначено для отгрузки готового продукта потребителю автомобильным и железнодорожным транспортом.

3.2. В зону обслуживания загрузчика-выгрузчика входит:

вагонопогрузчики для загрузки мешков массой 50 кг поз.Y 734, Y 744, Y 754;
погрузчик для погрузки в автотранспорт поз.Y 768;
узел погрузки биг-бегов в ж/д вагоны и автотранспорт – кран-балка.
загрузочные устройства для загрузки в вагоны навалом поз.Y 715, Y 723:
загрузочные рукава 714, 716, 717,1-я платформа, 721, 722, 724 — 2-я платформа;

3.2.1. Перед началом работы загрузчик-выгрузчик внешним осмотром проверяет состояние оборудования.

3.3. Краткая характеристика готовой продукции.

Аммофос — выпускается в соответствии с ТУ 2186-675-00209438-03.

Сульфоаммофос — выпускается в соответствии с ТУ 218629-002-00206463-01.

Таблица 3.3.1.

3.4. Полипропиленовые клапанные мешки для расфасовки продукта по 50 кг.

Таблица 3.4.1.

3.4.1. Мягкие контейнера для сыпучих продуктов типа МКР-145*240/800-6/41-10-50

ТУ 2297-004-40394291-02 с изм..№1 с вложенным полиэтиленовым вкладышем ВК 148*2700/71-0,08см 18/48.

3.5. Краткое описание технологической схемы, блокировок и предохранительных устройств.

3.5.1. Отделение фасовки и отгрузки продукции оборудовано двумя платформами для загрузки железнодорожных вагонов навалом или мешками и одной площадкой загрузки мешков в грузовые машины. Предусмотрены следующие три схемы отгрузки готового продукта:

в железнодорожные вагоны навалом на каждой из 2-х платформ;
в железнодорожные вагоны мешками массой 50 кг, биг-бегами по 800 кг на каждой из 2-х платформ.

При отгрузке удобрений на одной из железнодорожных платформ навалом нельзя отгружать мешки и наоборот;

в грузовые автомобили (грузоподъемностью от 5 до 12 тонн) мешками массой 50 кг, биг-бегами по 800 кг.

3.5.2. Отгрузка удобрений в вагоны навалом.

Отгрузка удобрений навалом в вагоны на первой платформе производится из бункера R 714, на второй — из бункера R 721 с помощью загрузочных устройств Y 715, Y 723.

Загрузочные устройства имеют по 4 загрузочных рукава, снабженных контактами верхнего положения телескопической части, отключающими подъем ZSh 747, ZSh 748, ZSh 749, ZSh 750 (для Y 715) и ZSh 737, ZSh 738, ZSh 739, ZSh 740, (для Y 723).

Для ограничения вращения верхнего шарнира в положении «Направо» и «Налево» на каждом рукаве установлено по два контакта (ZS742-1, ZS742-2, ZS744-1, ZS744- 2, ZS745-1, ZS745-Ц, ZS746-1, ZS746-2, ZS734-1, ZS734-2, ZS735-1, ZS735-2, ZS736-1, ZS736-2, ZS741-1, ZS741-2).

На выходе продукта из бункеров в загрузочные устройства Y 715 и Y 723 установлено по четыре трехпозиционных клапана US714, US715, US716, US718, US721, US722, US723, US724, которые имеют следующие контакты:

клапан US714 — ZSI 777 — «закрытие на 100 %»;

— ZSm778 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 779 — « открытие на 100 %»;

клапан US715 — ZSI 765 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm766 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 764 — « открытие на 100 %»;

клапан US716 — ZSI 774 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm775 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 776- « открытие на 100 %»;

клапан US 717 — ZSI 771 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm772 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 773 — « открытие на 100 %»;

клапан US 721 — ZSI 780 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm781 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 782 — « открытие на 100 %»;

клапан US 722 — ZSI 783 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm784 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 785 — « открытие на 100 %»

клапан US 723 — ZSI 756 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm757 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 758 — « открытие на 100 %»

клапан US 724 — ZSI 759 — « закрытие на 100 %»;

— ZSm760 — « открытие на 20 %»;

— ZSh 761 — « открытие на 100 %»;

При установке на взвешивающую платформу пустого вагона оба контакта разомкнуты, клапаны находятся в положении «открытие на 100 %», производится загрузка. При достижении веса 80 % от номинального замыкаются контакты WASh718, WASh715, клапаны автоматические переходят в положение «Открытие на 20 %» происходит тонкая доводка веса до заданной величины. При достижении номинального веса контакты WASh719, WASh716, замыкаются, при этом клапаны закрываются полностью.

3.5.3. Погрузка мешков массой 50 кг в вагоны.

Погрузка мешков в вагоны производится вагонопогрузчиками Y734, Y744, (1-я платформа) и Y754, Y764 (2-я платформа).

Вагонопогрузочная машина состоит из следующих основных элементов:

основной подвижной корпус;
промежуточная поворотная стрела;
поворотная подъемная стрела с телескопическим механизмом.

Вращение поворотной подъемной стрелы производится вручную. Загрузчик-выгрузчик может произвести вращение на 180 0 вокруг оси.

Для того, чтобы исключить самопроизвольное вращение, ось поворота имеет тормоз. Регулировка жесткости поворачивания производится винтом. Жесткое вращение -затянуть винт.

Менее жесткое вращение — отпустить винт.

На вагонопогрузчики мешки с продуктом подаются спускными конвейерами Т 733 на Y 734, Т743 на Y 744, Т 763 на Y 764, Т 753 на Y 754.

Спускной конвейер состоит из 2-х вертикальных конвейеров. Мешки зажимаются между лентами. Плавную подачу мешков на погрузчики обеспечивает закругленный дугой направляющий желоб. В случае быстрого падения мешков, их скорость подачи можно замедлить, приподнять конец направляющего желоба, для этого под желобом установлено устройство «винт и гайка».

3.5.4. Погрузка мешков массой 50 кг в грузовые автомобили.

Мешки с продуктом в грузовые автомобили загружаются погрузчиком Y768.

Погрузчик состоит из:

— кулисной балки;

— опорной рамы.

При работе погрузчика возможны маневры самой машины:

— движение ленты;

— перемещение самой балки «вперед» и «назад»;

— наклонение балки «спуск» и «подъем».

Вращение машины для погрузки мешков в автотранспорт производится вручную. Она может быть повернута на 360 ° на своем шариковом венце. Чтобы вращение не происходило самопроизвольно, предусмотрен тормоз, который фиксирует положение кулисной балки и исключает возможность ее самопроизвольного передвижения.

На погрузчик Y765 готовые мешки подаются спускным конвейером Т 769.

3.5.5. Порядок проведения погрузочно-разгрузочных работ при транспортировке продукта в контейнеры Биг Беги и складировании на складе дистрибьюторского центра.

Данные работы производятся загрузчиками-выгрузчиками, имеющими удостоверения стропальщика.

I. Погрузка контейнеров на платформу автотранспорта.

Расфасованный продукт в контейнерах Биг Бег (далее – контейнер) подается на рампу 39-го ж.д пути роликовым транспортером (рельганом). Погрузка контейнеров на платформу автотранспорта осуществляется с помощью кран-балки, управляемой с пола, траверсой на два контейнера.

Загрузчик-выгрузчик (стропальщик), находящийся на рампе, цепляет траверсой два контейнера и отходит на безопасное расстояние. Затем контейнера кран-балкой перемещаются на платформу автотранспорта.

Второй загрузчик-выгрузчик поднимается на платформу автотранспорта при помощи лестницы и во время перемещения груза находится на безопасном расстоянии от него. После того как груз подведут к месту установки и опустят на расстояние 10-15 см от пола платформы, второй загрузчик-выгрузчик подходит к контейнерам и дает команду крановщику на установку груза. После установки контейнеров загрузчик-выгрузчик отцепляет траверсу и отходит на безопасное расстояние и дает команду крановщику для подъема траверсы.

Такой порядок погрузки не нарушается до полной загрузки платформы.

Требования к лестницам, используемым для подъема на платформу, определены инструкцией по охране труда при выполнении работ на высоте, №17-СТО-ПП02-17.

II. Разгрузка контейнеров и складирование их на площадках дистрибьюторского центра автопогрузчиком и автокраном.

Загрузчик-выгрузчик при помощи лестницы поднимается на платформу автотранспорта и расправляет петли контейнеров так, чтобы автопогрузчик зацепил либо два, либо четыре контейнера. Отходит на безопасное расстояние от места захвата контейнеров и подает команду водителю погрузчика на захват контейнеров. Если возникает необходимость поправить петли контейнера на захвате, загрузчик-выгрузчик останавливает погрузчик, поправляет петли и снова отходит на безопасное расстояние, то есть на незагруженную часть платформы.

Погрузчик перемещает контейнера с платформы автотранспорта к месту складирования и ставит контейнера на поддоны.

Выгрузка контейнеров и складирование их на открытой площадке ведется в два яруса. Второй ярус устанавливается аналогично первому.

Работы по погрузке и установке контейнеров ведется только погрузчиком. Загрузчикам-выгрузчикам во время работы погрузчика запрещается находиться в зоне его действия.

III. Разгрузка контейнеров автокраном с платформы автотранспорта и складирование на открытой площадке автокраном, козловым краном, мостовым краном.

Установку автокрана, автомашины определяет ответственный за перемещение грузов кранами, о чем делается запись в журнале крановщика.

Один загрузчик-выгрузчик при помощи лестницы поднимается на платформу автотранспорта и стропит (цепляет) 4 контейнера. Затем отходит на безопасное расстояние и дает команду крановщику на подъем и перемещение контейнеров. Краном контейнера перемещаются к месту складирования и опускаются на расстояние 10-15 см от поверхности места складирования.

Второй загрузчик-выгрузчик подходит к контейнерам, корректирует установку груза и дает команду крановщику на установку контейнеров, отцепляет «паук» и отходит на безопасное расстояние, дает команду крановщику для перемещения стропы крана.

Последующая разгрузка осуществляется в том же порядке.

Складирование контейнеров автокраном производится только на 3-й ярус.

Загрузчик-выгрузчик, занятый на укладке контейнеров в 3-й ярус, находится на втором ярусе. Для страховки использует подстропник длиной 5м, который крепится одним концом к петле среднего контейнера 2-го яруса на одинаковом расстоянии от краев штабеля и места укладки контейнеров 3-го яруса. Вторым концом подстропник крепится к предохранительному поясу. По мере продвижения укладки контейнеров подстропник отцепляется от петли контейнера и цепляется к следующему.

3.6. Нормы технологического режима.

Таблица 3.6.1

Что контролируется	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Кто контролирует
1	2	3	4
1, Количество мешков, загруженных в вагоны	Во время погрузки	1200-1400 шт. в зависимости от грузоподъемности вагонов и допустимых перегрузов	загрузчик-выгрузчик
2. Количество мешков, загружаемых в грузовые автомашины.	-«-	В зависимости от грузоподъемности автотранспорта	-«-
3. Количество продукта, отгруженного в вагоны навалом	-«-	не более 220 т/ч	-«-
4, Количество биг-бегов, загруженных в полувагоны	-«-	До 81 шт. в зависимости от грузоподъемности полувагонов и допустимых перегрузов	-«-
5. Количество биг-бегов, загружаемых в грузовые автомашины.	-«-	До 50 шт., в зависимости от грузоподъемности автотранспорта	-«-

3.7. Порядок пуска и остановки оборудования.

3.7.1. Установка крытых вагонов под погрузку.

Загрузчик-выгрузчик устанавливает все вагонопогрузочные машины данной платформы и органы управления механизмом откатки вагонов в положение «безопасность».

Машинист тепловоза устанавливает вагон под погрузку.

3.7.2. Осмотр и подготовка минераловозов к погрузке.

Машинист тепловоза устанавливает вагон для осмотра около здания фасовки. Помощник машиниста отцепляет вагон и устанавливает его на противооткаточные башмаки.

Загрузчик-выгрузчик производит осмотр минераловозов, установленных около здания фасовки, зафиксированных противооткаточными башмаками и отцепленных от тепловоза, визуально и на ощупь руками на наличие уплотнений и щелей в люках минераловозов. В темное время суток загрузчик-выгрузчик при осмотре минераловозов пользуется переносным светильником. При выявлении дефектов в уплотнениях люков минераловоз бракуется. О выявленных дефектах загрузчик-выгрузчик докладывает оператору ДПУ.

Загрузчик-выгрузчик, с надетым предохранительным поясом, устанавливает переходные мостики в рабочее положение, проверяет исправность и надежность фиксации переходных мостиков, и далее:

переходит на крышу вагона и закрепляет карабин предохранительного пояса к страховочному тросу (при погрузке полувагонов, к страховочным скобам на крыше полувагона);
открывает загрузочные люки;
устанавливает загрузочные рукава в загрузочные люки вагонов так, чтобы предотвратить запыленность и просыпи готового продукта;
открывает клапаны US714 — US717 или US721 — US724 под бункером 721 нажав на кнопки «открытие на 100 %»;
следит за загрузкой вагонов по весам Z714 и Z717и закрытием клапанов контакторами US715 и US716 бункера R714, R718, R719, R721 при необходимости;
может закрыть клапаны вручную, нажав соответственно на кнопки «открытие на 20 % (клапаны закрываются на 80 %) и закрытие на 100 %». При закрытии клапанов на 100 % разрешение на загрузку и разрешение на открытие клапанов снимается автоматически;
устанавливает загрузочные рукава в положение «безопасность» и производит перестановку вагонов;
следит во время погрузки за состоянием резиновых спусков и полнотой загрузки вагонов;
по окончании погрузки убирает спуски и закрывает люки. Сходит с крыши вагона, поднимает переходные мостики и закрепляет их фиксатором.

3.7.4. Погрузка мешков массой 50 кг в вагоны.

Загрузчик — выгрузчик:

очищает пол вагона и закрепляет защитные картонные листы на стенках вагона для предотвращения повреждения мешков острыми предметами;
подает напряжение на вагонно-погрузочную машину поворотом рубильника местного электрошкафа;
устанавливает вагонопогрузочную машину под соответствующим спускным транспортером (Y734 под Т733, Y744 под Т743, Y764 под Т763), нажав кнопку «перемещение корпуса»;
запускает ленточные конвейеры машины нажатием кнопки «пуск конвейера». При этом все три ленточные конвейера включаются одновременно;
манипулируя кнопками «перемещение корпуса», «поворот промежуточной стрелы» «перемещение телескопа»;
«подъем», «спуск» устанавливает телескопическую часть в вагон в нужное положение;
снимает блокировку, разрешающую работу фасовочной машины/

Оператор дистанционного пульта для управления:

включает соответствующий спускной транспортер Т733, Т743, Т753, Т763. При этом одновременно включается транспортер подачи мешков от фасовочной машины, т.к. обе ленты приводятся одним электродвигателем за исключением транспортеров Т753, Т752, которые включаются независимо.

Загрузчик-выгрузчик принимает мешки со стола вагонопогрузочной машины и укладывает их в штабель не более 4-х рядов и в высоту не более 1 м. Оставляя один нижний ряд свободным, укладывает верхний ярус штабеля до высоты в восемь мешков.

Указанный порядок загрузки повторяется до заполнения вагона до установленной грузоподъемности.

Машинист РУМ:

после наполнения вагона выключает соответственно весовой дозатор Z731, Z741, Z751, Z

Загрузчик — выгрузчик после загрузки вагона:

отводит назад телескоп вагонопогрузочной установки, вагонопогрузочную установку возвращает назад до промежуточного упора, т.е. до безопасного положения;
ставит блокировку работы расфасовочной машины;
закрывает двери вагона на щеколду и ставит на ней проволочную закрутку и ЗПУ.
по окончании этой операции включается сигнал, разрешающий перестановку вагона;
после установки порожнего вагона повторяется цикл загрузки.

3.7.5. Погрузка мешков массой 50 кг на автомашины.

Загрузчик-выгрузчик;

подает напряжение на установку загрузки автомашин Y768 поворотом рубильника местного электрошкафа установки;
манипулируя кнопками «вперед», «назад», «спуск», «подъем» устанавливает раму и кулисную балку в нужное положение. Движение балки и рамы заканчивается как только нажатие на кнопки прекращается;
включает в работу ленту, нажав на кнопку «пуск».

Машинист РУМ:

устанавливает откидной транспортер между транспортерами Т 752 и Т 767, включает спускной конвейер Т 769, одновременно включается транспортер Т 767 (транспортер подачи мешков от расфасовочной машины).

Загрузчик-выгрузчик принимает мешки со стола погрузочной машины и укладывает их в кузов автотранспорта штабелем не выше верха борта.

3.7.6. Сдача оборудования в ремонт: Загрузчик-выгрузчик:

останавливает после освобождения линии погрузчик, сдаваемый в ремонт;
дежурный электромонтер разбирает электросхемы, вывешивает на пусковых кнопках плакат «Не включать! Работают люди!».

Загрузчик-выгрузчик:

освобождает от продукта бункера R714 или R721, если погрузка велась в вагоны навалом;
очищает оборудование от продукта;
все операции по подготовке оборудования к ремонту производятся в соответствии с цеховой Инструкцией №63 Подготовленное к ремонту оборудование загрузчик-выгрузчик предъявляет начальнику смены.

3.7.7. При приеме оборудования из ремонта.

Проверить:

состояние оборудования, механизмов, наличие и исправность заземления, ограждение движущихся частей механизмов;
отсутствие посторонних предметов в оборудовании;
чистоту рабочего места;
дежурный электромонтер подключает напряжение питания электрооборудования.

Произвести пробный пуск оборудования под руководством лица, ответственного за ремонт в присутствии начальника смены. В течение всего времени обкатки загрузчик-выгрузчик следит за работой оборудования.

3.8. Техническое обслуживание в процессе работы.

Техническое обслуживание оборудования осуществляется загрузчиком-выгрузчиком согласно действующих правил технической эксплуатации и заключается в следующем.

3.8.1. При погрузке мешков в вагоны и автомашины.

Включение в работу соответствующего погрузчика, укладка мешков:

контроль за чистотой вагона под загрузку;
контроль количества отгружаемых мешков, биг-бегов;
наблюдение за работой погрузчика;
контроль работы транспортеров;
контроль за работой сигнализации, системы блокировок, ограждений, движущихся частей механизмов;
очистка от продукта всех устройств, оборудования;
контроль за равномерным распределением груза по всей площади вагона.

3.8.2. При загрузке вагонов навалом.

Контролировать наполнение вагона и переключение клапанов:

(Контакторы WASh715, 718, WASh 716, 719).

следить за работой загрузочных рукавов;
следить за загрузкой вагонов по весам (поз.Z 714, Z717);
не допускать просыпи продукта на крышу вагона.

3.9. Отклонения от нормального технологического режима и методы их устранения

Таблица 3.9.1

Отклонения от нормального технологического режима	Возможные причины отклонений	Методы устранения отклонения и действия персонала	Исполнитель
1	2	3	4
1. Увеличение шума редуктора при работе погрузчика	Износ подшипника или шестернии		Загрузчик-выгрузчик
2. Сход транспортерной ленты погрузчика	Ослабление ленты	Остановить погрузчик, провести натяжение ленты регулировкой натяжного винта.	-«-
3. Остановка транспортерных лент погрузчика	1.Неисправен редуктор 2.Сломан ходовой вал	Сообщить начальнику смены или оператору ДПУ	-«-
4. Самопроизвольное вращение кулисной балки погрузчика Y768	Износ тормоза	Остановить погрузчик. Сообщить начальнику смены или оператору ДПУ.	-«-
5.Кулисная балка не наклоняется.	Неисправен механический цилиндр.	Остановить погрузчик, сообщить начальнику смены или оператору ДПУ.	-«-
6. Промежуточная стрела погрузчика Y734, Y744, Y 764 не поворачивается	1. Не исправен редуктор 2. Оборвана или ослабла цепь привода		-«-
7. Телескопическая стрела не двигается.	Неисправность в эл. ходовой части	Остановить погрузчик, сообщить начальнику смены или оператору ДПУ	-«-
8. Заело телескопическую стрелу.	Оборвана или ослабла цепь привода	Остановить погрузку, сообщить начальнику смены или оператору ДПУ	-«-
9. Телескопическая стрела вращается самопроизвольно	Ослаблен осевой тормоз	Затянуть тормоз, если это не помогло, остановить погрузчик, сообщить начальнику смены или оператору ДПУ	-«-
10. Телескопическая стрела не наклоняется	Неисправен механический цилиндр	Остановить погрузчик, сообщить начальнику смены или оператору ДПУ	-«-
11. Не работает элеватор	Ослабла приводная цепь или обрыв цепи.	Остановить машину. Сообщить начальнику смены или оператору ДПУ	-«-
12. Лента при движении сходит с барабана в сторону	1.Перекошены натяжной или приводной барабаны. 2. Попала смазка на поверхность барабана.	1.Остановить машину. Сообщить начальнику смены или оператору ДПУ, отрегулировать сход ленты 2.Удалить смазку с поверхности барабана	-«-
13. Просыпание продукта из вагона, находящегося под погрузкой навалом.	Негерметичность уплотнений нижних люков вагонов.	1.Прекратить погрузку навалом. 2. Сообщить оператору ДПУ 3, Дать команду помощнику машиниста вывести вагон на площадку осмотра около здания фасовки и установить его на противооткаточные башмаки, отцепить его от тепловоза. С помощью молотка и чеканки зачеканить щель уплотнительным материалом. 4. Убрать просыпи продукта с рельсов железнодорожной платформы.	-«-

3.10. На обслуживаемом рабочем месте загрузчику-выгрузчику запрещается:

работать на неисправном оборудовании. В случае его ненормальной работы (посторонний шум, нарушения технологических параметров, неисправностей приборов контроля и автоматики безопасности и др.) принять меры к немедленной остановке;
включать электрооборудование мокрыми руками;
класть инструменты, болты, гайки и другие предметы на конструкции с которых они могут упасть;
приступать к работе при отсутствии освещения;
использовать неисправный инструмент при ремонте оборудования;
работать с неисправными контрольно-измерительными приборами;
производить ремонт, очистку движущихся частей на ходу, снимать ограждения и просовывать руки за ограждения;
загромождать подходы к противопожарному инвентарю;
пользоваться переносными светильниками напряжением более 36 В;
пользоваться противопожарным инструментом не по назначению;
стоять или проходить под телескопической частью погрузочных машин поз, Y734, Y744, Y764, Y768, между поворотной частью промежуточной стрелы и стеной вагона;
передвижение под течками во время погрузки навалом;
поправлять мешки на лентах вагонопогрузочных машин, очистку вагонопогрузочных машин во время их работы;
всякая маневровая работа при нахождении рабочих на крышах вагонов, при работе вагонопогрузочных машин.

При работе со сжатым воздухом обязательно применять средства защиты органов зрения (защитные маски или противопылевые очки).

При работе на крышах вагонов, поставленных под погрузку навалом, пользование предохранительным поясом обязательно.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 Аварийная ситуация возникает при:

неплановом отключении электроэнергии;
прекращении подачи воздуха КИПиА;
неплановой остановке одного из агрегатов в технологической цепи из-за механических неисправностей, забивке течек;
в случае возникновения пожара, угрожающего оборудованию или жизни людей.

4.1.1. При отключении электроэнергии останавливается все оборудование. При отключении электроэнергии в ночное время пользоваться переносными аккумуляторными фонарями. Принять меры, предупреждающие самопроизвольное включение оборудования при включении электроэнергии.

4.1.2. При прекращении подачи воздуха КИПиА в течение 1 часа подача воздуха КИПиА обеспечивается ресивером воздуха. В течение этого времени необходимо остановить все оборудование.

4.1.3. При неплановой остановке одного из агрегатов технологической цепи необходимо сообщить об этом начальнику смены и принять меры по своевременной и безаварийной остановке оборудования.

Для предотвращения аварии на конвейерах, при необходимости их быстрой остановки, нажать на тросик аварийной остановки, протянутый вдоль конвейера (на ЦПУ срабатывает световая или звуковая сигнализация).

4.1.4. При возникновении пожара загрузчик-выгрузчик должен немедленно вызвать пожарную команду по телефону 20-1-01, сообщить о пожаре начальнику смены или оператору ДПУ по громкоговорящей связи и приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

В каждом конкретном случае аварийной обстановки загрузчик-выгрузчик должен немедленно сообщить начальнику смены и действовать согласно его распоряжений.

4.2. Действия по оказанию первой помощи пострадавшим.

4.2.1. При отравлении химическими веществами необходимо вывести пострадавшего на свежий воздух, вызвать машину «скорой помощи» (по телефону 20-1-03), аварийно-спасательную службу (по телефону 20-1-04) и до их прибытия оказать первую помощь:

уложить пострадавшего на бок, освободить от одежды;
обеспечить приток свежего воздуха;
в случае остановки дыхания немедленно начать делать искусственное дыхание.

4.2.2. В случае поражения электрическим током необходимо принять меры по освобождению пострадавшего от действия электротока, либо отключить этот участок, либо оттянуть пострадавшего руками в резиновых перчатках или каким-нибудь предметом, не проводящим ток, либо оттянуть токопровод сухим предметом. Вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть одежду, дать понюхать нашатырный спирт, тепло укрыть и до прихода врача обеспечить полный покой. При отсутствии дыхания пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание, при остановке сердца – непрямой массаж сердца. Вызвать скорую помощь по телефону 20-1-03.

4.2.3. При механических травмах (переломах, вывихах, ушибах) обеспечить спокойное и наиболее удобное для поврежденной конечности положение, что достигается полной ее неподвижностью. Это правило является обязательным для предотвращения добавочных повреждений окружающей ткани. При необходимости наложить шину. Вызвать скорую помощь по телефону 20-1-03. При кровотечении наложить жгут выше раны, покрыть рану стерильной повязкой.

4.2.4. Ожоги термические. Возникают при воздействии высокой температуры. Прежде всего, пострадавшего следует вынести из зоны действия источника высокой температуры, потушить горящие части одежды, приставшие к ожоговой поверхности куски одежды нельзя снимать, место ожога прикрывают асептической повязкой. Если площадь ожога очень велика, пострадавшего можно завернуть в проглаженную горячим утюгом или просто чистую простынь. Необходимо давать обильное питье -теплую подсоленную воду для восполнения потери жидкости организмом. Обожженную поверхность нельзя смазывать никакими мазями, засыпать порошками. Вызвать скорую помощь по телефону 20-1-03.

5.1. Загрузчик-выгрузчик, сдающий смену, обязан:

подготовить рабочее место к сдаче без нарушений правил и инструкций по рабочему месту;
внести в журнал рапортов по рабочему месту информацию о неполадках оборудования или его частей;
проинформировать сменщика о полученных распоряжениях, о ходе процесса отгрузки, нарушениях, происшедших в течение смены и о принятых мерах по их устранению;
по требованию принимающего смену устранить выявленные недостатки.

Смена считается сданной только после росписи в рапорте сдающего и принимающего смену.

При отсутствии в рапорте подписи принимающего, смена считается не сданной и за все последствия несет ответственность загрузчик-выгрузчик, не сдавший смену.

После сдачи смены загрузчик-выгрузчик обязан принять душ, сменить спецодежду на чистую одежду.

6. Нормативные ссылки и терминология

6.1.Нормативные ссылки

Постоянный технологический регламент №7 производства аммофоса.
Инструкция по охране труда при остановке цеха на капитальный ремонт и при пуске цеха после капитального ремонта, №63.

\Типовая должностная инструкция Загрузчика-выгрузчика пищевой продукции 3-го разряда

Должностная инструкция Загрузчика-выгрузчика пищевой продукции 3-го разряда

Должность : Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции 3-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции 3-го разряда замещает.................................................................................
Загрузчика-выгрузчика пищевой продукции 3-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

основные свойства загружаемого продукта
ассортимент, сорта, размеры, вес, качество загружаемых и выгружаемых продуктов, материалов, сырья и полуфабрикатов, сроки и порядок их загрузки
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

3. Должностные обязанности:

Загрузка до заданного уровня или выгрузка вручную при помощи тельфера, лебедки, элеватора, транспортера и других загрузочных механизмов сушильных камер, камер окуривания, холодильных камер, обжарочных и коптильных печей, автоклавов, экстракторов, завальных ям продуктами, материалами, сырьем, полуфабрикатами, шротом и сушильных каналов вагонетками с клеем и желатином.
Засыпка муки в силосы свыше 5 тонн в смену.
Проверка и опробование работы загрузочных транспортных механизмов обслуживаемого оборудования.
Навешивание, установка, укладка, распределение и разравнивание загружаемых и выгружаемых продуктов на средствах перемещения.
Транспортировка загружаемых и выгружаемых продуктов, материала, сырья, полуфабриката, горячего шрота.
Установка ящиков, коробов, корзин, продукта, материала, сырья, полуфабриката в штабеля, стопы и т.п.
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и транспортирующих устройств.

стр. 1 Должностная инструкция Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции
стр. 2 Должностная инструкция Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции

4. Права

Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Загрузчик-выгрузчик пищевой продукции несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Характеристика работ . Загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов - рудой; выгрузка пека из пекоприемников, волокна в производстве пласткожи. Загрузка-выгрузка вручную сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Управление механизмами и приспособлениями. Очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства. При необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров. Подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток. Обслуживание транспортеров и других погрузочно-загрузочных механизмов и устройств.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, средств сигнализации и связи, погрузочно-загрузочных механизмов; свойства используемых сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.

§ 304. Загрузчик-выгрузчик 3-го разряда

Характеристика работ . Загрузка-выгрузка при помощи механизмов или гидравлическим способом сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры, вагонетки. Управление обслуживаемыми механизмами и приспособлениями. При необходимости - обработка бункеров азотом. Контроль чистоты продуктов и сырья, герметичности бункеров. Очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Контроль состояния бункеров, азотных и вакуумных коммуникаций. Увязка работы по загрузке с технологическим процессом. Спуск пыли из газоходов, чистка внутренней поверхности реакторов.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых оборудования, средств сигнализации и связи, погрузочно-загрузочных механизмов; свойства используемых сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий относится к категории рабочих.

2. На должность загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ года.

3. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению _________.

4. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство обслуживаемого оборудования;

— технические условия на глину; правила загрузки и выгрузки глины;

— нормы загрузки ящичного подавателя и бункера;

— требования, предъявляемые к качеству сырца;

— правила укладки, перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей;

— принятую систему сигнализации;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий подчиняется непосредственно _________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ______ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий

Должностными обязанностями загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений.

— Пробивка в глине отверстий для увлажнения.

— Открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов печи и бучильных ям.

— Выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на решетку бункера, на склад или в отвал.

— Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

— Укладка и перекладка катальных листов.

— Передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределах рабочей зоны.

— Подача установленных сигналов.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий

Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий

Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий - образец 2019 года. Должностные обязанности загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий, права загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий, ответственность загрузчика-выгрузчика сырья, топлива и стеновых изделий.