Кожаный завод. Кожевенный завод "русская кожа"

Сырье для кожевенного производства. Производство натуральной кожи в России. Кожевенные заводы России.

Россия издавна славилась обилием кожи и пушнины, а потому с давних времен в ней развивается и процветает кожевенное производство. После процесса обработки шкуры зверей и домашних животных превращались в кожу, отходы утилизировали. Уже в Средние века из кожи создавали обувь, ремни, сумки, перчатки и интересные детали одежды, которые служили не только украшением, но и легкой броней. В 12-13 веках стали образовываться единые профессиональные мастерские, которые поставляли населению и на продажу кожаные товары, позже их разделили в зависимости от вида производства. К концу 18, началу 19 веков технологии шагнули вперед, появились новые способы обработки сырья, во многом этому способствовало влияние прилегающему к России Востока. Позже русское кожевенное сырье и кожа настолько полюбилась другим странам, что начался поистине «кожаный русский бум», нашу кожу скупали и производили из нее буквально все, вплоть до сидений автомобилей.

Производство натуральной кожи в России имеет свои особенности, которые зависят от сырья и способа обработки.

Для того чтобы понять все нюансы, нужно понимать, что такое кожа и кожевенное производство.

Кожа - натуральный материал, изготовленный из шкур домашних или диких животных с помощью специализированного оборудования. Производство кожи - это поэтапная выработка кож разных сортов из сырья - сырых шкур животных.

Сырье, используемое при производстве кожи в России:
. шкуры коров;
. свиней;
. овец;
. коз.

Современные технологии производства кожи состоят из нескольких этапов.

1. Золение. С сырья удаляется эпидермис и шерсть, саму шкуру обрабатывают раствором извести, которая обладает свойствами легкой щелочи и растворяет остаточные лишние жиры и вещества, а также ослабляет связь волосков шерсти с кожей, они удаляются легче. Кроме того, процесс золения помогает подготовить кожу к дальнейшему этапу производства, изменяя ее химический состав.
2. Мездрение. Это процесс отшелушивания от шкуры жира, остатков мяса и клетчатки зверей.
3. Обеззоливание. Золеная шкура пропитана большим количеством кальциевых соединений, которые быстро откладываются в известковых солях. Если их не удалить, они могут привести к образованию дефектов и сделать кожу ломкой. Поэтому сырье для производства кожи обрабатывают солями аммония.
4. Промывка. Сырье тщательно промывают обычной водой, и подготовленные шкуры поступают на специальное оборудование для следующего этапа - изготовления кожи.

Производство кожи проходит в несколько приемов и предполагает наличие специализированных аппаратов. Эти процессы осуществляет завод по производству кожи.

Сегодня в России работает несколько основных заводов, производящих кожу.

Основные кожевенные заводы России:
. рязанский;
. рыбинский;
. осташковский;
. вяземский;
. верхневолжский.

Каждый из заводов оснащен примерно одинаковым набором специализированных машин.

Оборудование для производства кожи:
. мездрильные агрегаты - очищают от отсатков жира и мяса;
. чесальные машины - удаляют шерсть;
. отжимные и разводные машины - удаляют лишнюю воду из шкуры после обеззоливания;
. столы или специальное оборудование для дубления - чтобы при просушке кожа не деформировалась и не трескалась, обеззоленную и промытую шкуру обрабатывают дубильными препаратами;
. строгальные агрегаты - выравнивают толщину мокрой кожи на крутящемся барабане;
. двоильно-ленточные аппараты - используются для раздваивания слишком толстой кожи крупного скота на лицевую и нижний слои;
. агрегаты для обработки кожи с помощью давления - проводят калибровку толщины и текстуры кожи;
. скорняжные машины - при необходимости раскраивают пласт кожи на нужные детали с помощью резки;
. красильные машины - окрашивают кожу;
. гладильные аппараты - отглаживают кожу;
. оборудование для нанесения покрытий и штамповки узоров - с их помощью кожу украшают узорами или наносят специальное защитное покрытие.

Поскольку в последнее время среди россиян пользовалась особой популярностью импортная продукция, в производстве кожаных изделий Россия использовала не только отечественное сырье, но иногда и закупала его за рубежом. Однако, ввиду сегодняшний экономических обстоятельств и ряда выеденных санкций, наша страна в состоянии не только обуть и одеть в кожу своих жителей, но и успешно конкурировать с производителями других стран.

Рязанский кожевенный завод (АО «Русская кожа») заслуженно считается лидером отрасли России и СНГ. Отметившее в 2016 году столетний юбилей предприятие задает тренд на отечественном рынке натуральной кожи. Компания выпускает широкий ассортимент изделий для различных секторов промышленности: обувного, мебельного, галантерейного, автомобильного, авиационного и других. Свыше половины продукции идет на экспорт.

Создание

В Первую мировую войну русская армия вела ожесточенные бои с кайзеровскими войсками Германии. При этом перевес был на стороне немцев. В 1916 году противник подошел к Риге, и из этого города началась эвакуация предприятий. В Рязань, находившуюся глубоко в тылу, из прибалтийской столицы было доставлено оборудование для выделки кож. Оно послужило базой для создания Рязанского кожевенного завода (РКЗ).

В качестве производственной площадки были выбраны цеха неработавшей чугунолитейной артели. Помещения были мало приспособлены для организации выделки кож, но работникам удалось достаточно быстро наладить производство на новом месте.

Перемены

Не успел Рязанский кожевенный завод «расправить плечи», как грянули новые испытания - произошла февральская, а затем октябрьская революции. Предприятие было национализировано и переименовано в «Хромкож». Из исторических фильмов и литературы известна любовь представителей новой власти к кожаной одежде и амуниции. Поэтому предприятие работало на полной мощности. В 1933 году был поставлен своеобразный рекорд - коллектив выделал 400000 кож.

Первые пятилетки

По мере развития технологий качество кож Рязанского кожевенного завода улучшалось, снижалась себестоимость, увеличивалась производительность. Работники трудились воодушевленно. В 1940 году, например, заводчане перевыполнили годовые плановые показатели на 113%.

Когда началась война, спрос на кожу возрос многократно. Износостойкий материал, защищающий от влаги и холода, был незаменим на фронтах войны. Из него шили военную форму, амуницию, использовали в авиации, транспортном машиностроении, на флоте. За годы войны РКЗ поставил 163400 дм 2 натуральной кожи.

Мирное развитие

Кожа - такой материал, что востребован всегда. Неудивительно, что после окончания войны спрос на нее не уменьшился. Благодаря обновлению парка технологического оборудования, Рязанский кожевенный завод стал выпускать лучшую профильную продукцию в СССР.

Если раньше на эстетические качества не очень обращали внимание, то по мере восстановления хозяйства и улучшения благосостояния населения увеличились требования к ассортименту. На выставке ВДНХ в 1951 году коллектив представил кожи 50 цветов и оттенков. А уже в 1955 только одной обувной и галантерейной кожи было представлено 40 видов. Продукция не единожды удостаивалась наград ВДНХ, в том числе диплома 1-й степени. За выдающиеся заслуги РКЗ был удостоен звания «Предприятие отличного качества».

60-80-е годы

Рязанский кожевенный завод стал одним из ведущих предприятий области и первым удостоенным орденом Трудового Красного Знамени (1966). В 70-е годы коллективом освоена новая технология - изготовление двухцветных кож. РКЗ наращивал мощности, в том числе за счет присоединения других предприятий.

К 80-м годам заводу стало тесно в старых цехах. Правительством принято решение построить для производства новые корпуса. Работы начались в 1988 году, но по мере нарастания негативных тенденций в экономике стройка финансировалась все меньше.

Наше время

После развала СССР мечты заводчан о новом производстве оказались под угрозой. Более того, разрыв хозяйственных связей грозил предприятию разорением. К счастью, новая администрация, пришедшая в 1999 году, смогла восстановить работу компании. Стали создаваться новые вакансии на Рязанском кожевенном заводе. Работники обрели надежду. Со временем были достроены новые цеха, обновлено технологическое оборудование. РКЗ вошел в состав ГК «Русская кожа».

Сегодня предприятие - безусловный лидер кожевенной отрасли как по широте ассортимента, так и по качеству. Оборудование и квалификация работников позволяют производить товар, востребованный в странах, где отлично развита легкая промышленность. Продукцию под брендом «Русская кожа» Рязанского кожевенного завода, помимо российских компаний, закупают итальянские, немецкие, турецкие, китайские, белорусские, индийские, испанские партнеры.

Производство

РКЗ изготавливает 35% всей российской натуральной кожи. Ежемесячный объем продукции составляет 720 м 2 , а за год заводчане выделывают порядка 3 млн шкур. В производственных помещениях на площади 480000 м 2 размещено свыше 800 единиц оборудования.

Хотя объем ручного труда остается достаточно большим (этого требует специфика производства), многие этапы работы автоматизированы. Компания регулярно инвестирует средства в обновление и модернизацию технологической базы, на внедрение инновационных технологий. Особое внимание уделяется экологическим программам, так как выработка кож требует применения агрессивных химических веществ.

Чтобы следовать мировым трендам, специалисты предприятия создают новые артикулы (типы) кож, экспериментируют с химическими материалами, разрабатывают модные виды тиснений. Кстати, обрезки материала на предприятии не выбрасывают. Их используют для переработки и создания полезной продукции.

Основная продукция

Рязанский кожевенный завод выпускает широчайшую номенклатуру изделий. Здесь изготавливают кожу для:

• обуви;
• одежды;
• мебели;
• отделки автотранспортных средств;
• авиационной промышленности;
• военного сектора.

Она бывает с различными типами отделки:

• велюр;
• нубук;
• флотер;
• краст;
• полуанилин;
• с гладкой поверхностью;
• с различными рисунками тиснения;
• умеренно блестящая;
• с лаковым покрытием;
• с восковой поверхностью;
• с эффектами осветления в зоне сгиба («пулл-ап»), «браш-офф»;
• с переходом цветов;
• многослойная;
• умягченная;
• шлифованная.

И это далеко не весь ассортимент.

Попутная продукция

Помимо выделки кожи, РКЗ занимается пошивом спецодежды:

• костюмов сварщика комбинированных, а также цельно-спилковых;
• руковиц, краг, перчаток из спилка.

Спецодежда данного типа предназначена для защиты от контакта с горячими изделиями, механических воздействий, загрязнений. Подходит для хозяйственных работ.

Неплохой доход приносит изготовление сувенирной продукции из кожи различных расцветок и фактуры:

• ежедневников, блокнотов, настольных папок;
• ковриков под мышь, чехлов для гаджетов;
• монетниц, визитниц;
• картхолдеров;
• чехлов для документов, карточек, визиток;
• брелоков, ключниц;
• кошельков;
• пеналов, закладок;
• бутылочниц;
• автоподголовников, плед-подстилок;
• кожаных салфеток, плейсметов, бирдекелей, костеров.

Отдельное подразделение занимается пошивом чешек из натурального сырья.

Кожевенное производство

Готовые кожи.

Кожевенное производство - выработка различных сортов кож из сырых (парны́х) или законсервированных шкур . Несмотря на различие в методах обработки для получения разных видов конечной продукции, имеются общие обязательные этапы. Первая универсальная операция - мездрение, при которой шкура лишается остатков мяса, жира и подкожной жировой клетчатки . Затем, если требуется, производят обезволошивание или золение, удаляя шерсти и эпидермис . Полученный продукт называют гольём. На этом этапе можно остановиться и получить так называемую «сырую кожу » или пойти дальше по пути получения сыромятной или дублёной кожи. Видов последней сейчас имеется большое количество. Соответственно и рецептов выделки также множество.

История

Сама по себе кожа - материал, который люди начали обрабатывать и использовать одним из первых. Уже в эпоху позднего палеолита простейшая одежда из обычных шкур заменяется сшитыми одеждами из кожи и меха. Тогда же появляются первые декоративные приёмы - вышивка (бусинами и т. п.), раскраска, аппликация. И даже открытие ткачества не вытеснило кожу из быта - ремни , сумки , обувь , доспехи (а с открытием бронзы - поддоспешные рубахи) кажется, что они были всегда и у всех народов. И это, с известными допущениями, верно…

В то же время происхождение материала придавало ему и сакральное значение. В книге «Фольклор в Ветхом завете » Джеймс Джордж Фрэзер описывает древние семитские и африканские ритуалы, в которых кожаные кольца и браслеты являются ключевыми элементами. Индейцы Южной Америки до сих пор верят в магическую силу кожаных амулетов, а австралийские аборигены делают волшебные ловушки сновидений из выделанных и разрисованных шкурок летучих мышей. Подобное применение кожи мы находим и у других народов.

У разных народов имелось множество традиционных способов выделки кожи. Но все способы можно свести к трём или четырём при которых получаются принципиально разные продукты. Сырая кожа - минимум обработки. Сыромятная кожа - выделка без дубления. «Сыромятное дубление» - слабое дубление квасцами. Дублёная кожа - прошедшая операцию жирового дубления или дубления растительными и позднее искусственными химическими дубильными веществами. Сырая кожа имела узкую область применения. А вот сыромятная была основной с древнейших времён для изготовления одежды, обуви и т. п. Дубление с помощью растительных танинов тоже было известно с древности, но далеко не у всех народов. Сейчас же дублёные кожи используются практически повсеместно.

Классификация кож

Перчатки, изготовленные из шевро

Склизок - кожа мертворожденного теленка толщиной 0,5-1,4 мм. Используется для одежды и верха обуви.

Опоек - мягкая, эластичная кожа, полученная из шкур телят-сосунков.

Выросток - кожа, аналогичная опойку, но менее эластичная и мягкая, получают ее из шкур телят, перешедших на растительную пищу.

Наппа - тонкая полуанилиновая кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота.

Шевро - мягкая, плотная, прочная кожа, изготовленная хромовым дублением из шкур коз. На поверхности (мерее) имеет своеобразный рисунок в виде мелких морщинок.

Шеврет - плотная, эластичная кожа, выработанная из овечьих шкур хромовым дублением. По рисунку мереи она похожа на шевро.

Шагрень - грубый и пористый вид сыромятной кожи, изготовлявшийся из спинной части шкур лошадей или куланов и обычно окрашивалась в зеленый цвет. " Шагрень " в наши дни обычно изготовляется из кожи акул и скатов.

Кожаные изделия

Из кожи животных издревле изготавливается множество изделий:

• Обувь (сапоги, туфли и пр.)
• Галантерея (перчатки, ремни и пр.)
• Отделка мебели (диваны, кресла и пр.), также фурнитура .

См. также

• Заменитель кожи

Примечания

Литература

• Бастов Г. А. Художественное проектирование изделий из кожи. - М.: Легкая промышленность, 1988.
• Бекмурзаев Л. А. Технология одежды из кожи. - М.: Форум, 2004.
• Козлова Т. В. Основы художественного проектирования изделий из кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1987.
• Кюльн Э. П., Кирме К. К., Реймо Х. К., Самматавет Э. Г. Технология художественных изделий из кожи. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
• Николаева Ж. Б. Справочник: Кожгалантерейная промышленность. - М.: Легпромбытиздат, 1985.
• Осипов Д. О. К вопросу о дате разделения кожевенного и сапожного ремесел (анализ материалов раскопок в Новгороде Великом и Москве) // Древняя Русь. Вопросы медиевистики . - 2011. - № 4 (46). - С. 63-76.
• Рязанская М. И., Вигдорович Ф. Л. Маленькая домашняя энциклопедия. - М.: 1990.
• Селифанова Л. Н. Ремонт кожгалантерейных изделий. - М.: Легкая индустрия, 1971.
• Страхов И. П., Аронина Ю. Н., Гайдаров Л. П. Химия и технология кожи и меха. - М.: Легкая индустрия. 1970.

Ссылки

• Алексашенко Н. А. Кожевенное производство на Ямале (археология и этнография)
• Порфиридов Н. Г. Древний Новгород. Очерки из истории русской культуры XI-XV вв.

Этому процессу много тысяч лет. Возможно, даже скорее всего, человек сначала научился именно ему, а потом уже раздобыл огонь.
Я не про процесс воспроизводства, я про выделку кожи. В России функционирует самый большой в Европе кожевенный завод – Рязанский, он же ЗАО “Русская кожа”. Идемте в гости.

1. Для начала немного цифр и истории, чтоб понять, так сказать, всю глубину наших глубин.
Заводу скоро исполнится сто лет, его открыли за год до октябрьской революции. Он благополучно обрабатывал кожу крупного рогатого скота в советское время, и, что большая редкость, не прекратил своей деятельности ни в 90-е, ни позже. В 1988-ом году он был практически построен заново итальянскими товарищами, а модернизация оборудования происходит постоянно. Сейчас площадь производства в Рязани составляет 480000 квадратных метров, работает более двух тысяч человек. В 2006 году был открыт китайский филиал завода. Он намного меньше и в основном специализируется на обувной коже.

2. Почти половину своей продукции производство поставляет на экспорт в Италию, Португалию, Испанию, Францию и страны Азии. Я не буду показывать самый первый этап производства. На нем происходит приемка засоленных в бочках кож, их первичная сортировка и вымачивание в отмочно-зольных барабанах. 21 сырьевой филиал принимает кожи практически со всех крупных мясоперерабатывающих производств России. Это примерно 5200 тонн в месяц.

3. После вымачивания (отмока) лишенные волосяного покрова шкуры попадают на первый конвеер. Тут с ними особо не церемонятся и грузят устрашающего вида аппаратами.

4. Я так понимаю, в этом агрегате удаляется часть воды. На выходе четверо рабочих осматривают каждую шкуру и обрезают явный брак и остатки тканей и жира.

5. На первых этапах процесса самая тяжелая работа. Шкуры очень скользкие, ножи острые и вы не представляете, какой там стоит запах. За сутки обрабатывается 6000 шкур.

6. Далее для кож наступает один из самых ответственных процессов. В этих барабанах происходит дубление. За время этого процесса с помощью специальных химикатов из кож выводятся все микроорганизмы, прекращаются естественные процессы. Т.е. из живого материала кожа превращается в стандартный, соответствующий строгим требованиям, полуфабрикат.

7. Кожа на этом этапе называется wet-blue и после химической обработки хромом она действительно голубого цвета. Кожу, дубленую по старым рецептам, с использованием органических дубильных веществ, так же можно отличить по цвету. Она либо белая, либо желто-коричневая.

8. Вместе с wet-blue переместимся в отделочный цех.

9. Итак, вытащенные и высушенные wet-blue попадают на стол к этим женщинам. Именно они отвечают за сортировку и отбраковку на этом этапе.

10. Далее материал проходит процесс двоения. С помощью строгальной машины шкура расслаивается на два, а то и три слоя. Получается лицевая сторона и спилок.

11. Из лицевой стороны производят самую качественную кожу, но и из спилка делают кожи подешевле. Совсем стружку используют для приготовления клеев и технического желатина.

12. Некоторые заказчики предпочитают не связываться с первичной обработкой кожи, а производить на дальнейших этапах самостоятельную обработку и покупают у завода продукцию в стадии wet-blue. Это международный стандарт, так что в таком решении ничего странного нет.

13. Далее голубая кожа попадает в красильно-жировальные барабаны.

14. Они точно такие же, что и для дубления, только процессы в них происходят другие. На этом этапе задаются самые важные свойства будущей кожи: мягкость, износостойкость, упругость, эластичность. Тут же происходит покраска. Как вы понимаете, вариантов конечного продукта великое множество. Завод производит продукцию под заказ, так что судьба каждой единицы материала предопределена заранее.

15. Подобные барабаны используются не одним поколением кожевенников. Традиционно, сделаны из дерева твердых пород.

16. Если заглянуть внутрь, в темноте можно рассмотреть отлично отполированные стенки и штыри для дополнительного перемешивания кож.

17. Обработанные и окрашенные кожи называются краст. Он может быть различного цвета, с различными свойствами.
Что-то подумалось, что ни на одном другом производстве я не видел столько брюнеток…

18. Процесс сушки может быть различным, но начинается чаще всего с отжима. Помните древние бочкообразные стиральные машинки с резиновыми валиками для отжима? Это увеличенная копия.

19. Кусочек гламура для разнообразия

20. Это атмосферная сушка. Красты совершают большой круг под потолком цеха, обозревают окрестности, заодно и сушатся.

21. А это другой вид сушки – рамный. На этом посту четверо рабочих принимают раму, снимают высушенные красты и натягивают новые. На замену уходит минуты три.

22. Рамы ходят по кругу. За стеной находится сушилка, где и происходит сушка. Насколько я понял, такой способ используется для сушки дорогих и мебельных кож. Кстати, тут отлично видно, что стандартный размер краста ровно половина шкуры. Мебельные кожи чаще всего целые.

23. Пункт очередного контроля качества. Хоть производство и механизировано/автоматизировано на 90%, но человеческий опыт заменить нельзя. Опытный контролер за пару секунд определяет плотность, толщину и качество кожи. Плюс лабораторный и колористический контроль выборочных экземпляров из каждой партии.

24. Переносимся в отделочный цех №2. Тут происходит конечная обработка и получение готовой продукции. Опять же, некоторые заказчики покупают краст и самостоятельно доводят его до ума, оставшийся краст подвергается финишным операциям.

25. Если на этапе получения краста вариантов множество, то тут их еще больше. Я даже примерно не представляю, сколько видов кожи можно получить на этих линиях. Во время финишной отделки задаются блеск, дополнительные цвета, тиснение, фактура и прочие спецэффекты.
Тут краст обрабатывается с помощью напыления. В длинном конвеере кусок кожи проходит несколько этапов пропитки и просушки.

26. А тут другой принцип, напоминающий ламинацию или типографию. Кожа проходит через огромный красящий и одновременно высушивающий станок.

27. После всех этих перипетий на коже практически не остается фактуры. Эта машина состоит из, грубо говоря, утюга и пресса.

28. На горячую плиту нанесен объемный рисунок, который под прессом переносится на кожу.

29. Эта кожа скорее всего пойдет на изготовление спецодежды или обуви.

30. И вот, наконец, готовая кожа попадает на склад конечной продукции.

31. Происходит завершающий контроль качества, формируются партии. Кожу нельзя складывать конвертом, поэтому она сворачивается в рулоны по нескольку штук.

32. Время прохождения всех этапов производства очень сильно зависит от сложности выделки.

33. Производство мебельной кожи идет параллельно и этапами практически повторяет уже увиденное.

34. После рамной сушки кожи поступают на кунтурирование. Двое женщин с пневмоножами очень шустро обрезают края шкуры. Разглядеть, что именно они делают, мне удалось с третьего или четвертого захода.

35. Так же происходит финальная пропитка всякими веществами. Кожа для мебели более толстая и должна иметь очень высокие прочностные и износостойкие характеристики.

36. Ну и финальный контроль качества и сортировка. Кстати, при заводе работает собственная фабрика по изготовлению кожаной мебели, так что можно заказать совершенно эксклюзивные варианты.

37. Конечно же, нельзя было уйти, не посетив святая святых – лабораторию. Кстати, 500 тысяч квадратных метров это и правда много, рабочие передвигаются на велосипедах.

38. В лаборатории не только производится контроль качества продукции, но и разрабатываются новые технологии обработки, проверяются новые химические составы. Так же по эксклюзивным заказам тут изготавливаются маленькие партии кож с редкими рецептами обработки.

42. Специально для меня был пожертвован большой кусочек кожи для подбора нового цвета. Обычно, окрашивается кусочек раза в четыре меньше. Меня просили об этом упомянуть

43. Напоследок, меня привели в шоу-рум завода. Заказчику показывают именно его. Несколько десятков видов кож с огромным количеством вариантов тиснения, окраски и плотности. От привычной “кожаной” кожи с естественной фактурой, до чего-то кислотного, на ощупь и разрез больше всего напоминающее линолеум, от толстой ременной до тончайшей перчаточной.

44. С детства меня сильно интересовал вопрос о том, можно ли в трудные времена сварить из ботинок суп или закусить ремнем. Теперь могу с уверенностью сказать – можно, но бессмысленно и небезопасно для здоровья. После вымачивания в химии или известняке, дублении хромом или танином, питательные свойства кожи стремительно приближаются к нулю. Да и вообще говорить о “естественном природном материале” можно с большой натяжкой. Так что если вы соберетесь в трудный поход, запаситесь вещами из сыромятной кожи – их есть можно

Российские производители кожи, кожзама - 30 отечественных заводов . Крупные бренды, новые кожевенные комбинаты по выпуску искусственной и натуральной кожи, кожзаменителей, эко-кожи для обуви и мебели, винилискожи и т.д. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Станьте дилером, закажите прайс-лист!

Сегодня производство натуральной кожи - по сути химический производственный процесс. Для изготовления готовых шкур, подходящих для производства обуви, диванов, сумок и т.д., используют 3 стадии обработки:

• отмочно-зольные процессы;
• дубление в совокупности с подготовительными процедурами;
• отделка (химическая) и красильно-жировальная обработка.

Представленные на интернет-выставке кожевенные заводы России выпускают и предлагают купить оптом:

• окрашенную кожу овчины;
• винилискожу галантерейную и обувную;
• натуральную кожу, замшу для производства диванов, кресел, отделки салонов автомобилей;
• прессованную искусственную кожу для одежды, галантерейных и технических изделий.

Ассортимент, представленный фабриками, пополняется новинками. Каталог содержит контактные данные, официальный сайт изготовителя для заказов без посредников. Прямые контакты российских изготовителей помогут Вам купить кожу, эко-кожу недорого - стоимость закупки у производителя ниже на 30-300%, чем предложения импортеров.

Российские изготовители активно поддерживают программу импортозамещения и модернизации. Ищут дилеров, предлагают партнерство промышленным предприятиям, фабрикам одежды и обуви, региональным поставщикам и экспортерам. Цены и оптовые прайс-листы фабрики высылают по запросу. Продажа со склада, производство на заказ.

Доставка в регионы Российской Федерации, ТС и на экспорт. Для поставок в страны Таможенного союза предоставляются сопроводительные сертификаты.