причины заказать станки для зубообработки в «СТМ»

Зубчатые колеса – одна из распространенных деталей многих машин и механизмов, где приведение в движение рабочих узлов осуществляется с помощью так называемой зубчатой передачи. При этом в зависимости от назначения и расположения зубчатые фрагменты деталей могут существенно отличаться по форме и размерам. Специалисты выделяют цилиндрические, конические, круговые, червячные передачи с прямыми и косыми зубцами. Для их производства может требоваться принципиально разный подход, который реализован в многочисленных моделях зубообрабатывающих станков. Благодаря разнообразию представленных моделей можно подобрать оборудование под изготовление любой требуемой зубчатой детали, добиваясь идеального соответствия изделию требованиям стандартов.

Технические особенности и преимущества станков зубообрабатывающей группы

Основной способ классификации станков зубо - и резьбообрабатывающего типа заключен в особых признаках так называемого зубчатого венца. Кроме того, значение имеет выбранный принцип действия. Сегодня вниманию потребителей представлены модели оборудования, работающие методом обката или методом копирования. Первые рекомендованы для использования в условиях крупносерийного и массового производства зубчатых деталей. Они отличаются сравнительно высокой производительностью и безотказностью в работе, что актуально для крупных цехов с беспрерывным рабочим циклом.

Среди наиболее эффективных решений – зубофрезерные станки , с помощью которых изготавливаются цилиндрические зубчатые элементы. Их принцип работы – непрерывный обкат заготовок цепной фрезой, что в разы эффективнее зубофрезерования с применением так называемой червячной фрезы. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую стоимость самого оборудования и его эксплуатации, модели зубофрезерных станков пользуются высоким спросом.

В отдельную группу выделены зубошлифовальные станки , выполняющие работу с помощью одно - и многовитковых червячных абразивных кругов. Их отличительная особенность – высокая производительность. При этом имеется ряд существенных ограничений по наибольшему шлифующему модулю, минимальному количеству обрабатываемых зубьев и универсальности. В свою очередь, зубошлифовальные станки с шлифовальным кругом в виде двустороннего конического профиля не имеют таких ограничений, но несколько проигрывают по уровню производительности.

Уточнить тип зубообрабатывающего станка можно по маркировочным данным. Первая цифра обозначает группу оборудования, вторая – его тип. Последующие обозначения указывают на размер станка или обрабатываемой заготовки. Если после первой цифры имеется буквенное обозначение, оно указывает на модернизацию данной модели оборудования.

Значительно упростить процесс выбора подходящей модели станка позволяет строгое следование требованиям государственных стандартов в отношении основных рабочих параметров оборудования. При этом все модели соответствуют так называемым нормальным или размерным рядам: в одном ряду представлена линейка унифицированных моделей, каждая из которых предназначена для обработки деталей определенного размера.

Купить зубообрабатывающие станки по доступной цене

Ассоциация КАМИ представляет широкий ассортимент зубо - и резьбообрабатывающих станков от производителя по самым выгодным ценам. В числе главных преимуществ сотрудничества с компанией – консультативная и практическая помощь в подключении и обкатке оборудования, полный комплект проектировочных расчетов и прочие дополнительные услуги, в которых может возникнуть необходимость.

Зубообрабатывающие станки представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной вследствие морального или физического износа.

Зубообрабатывающие станки относятся к металлорежущему оборудованию, служащему для обработки зубчатых колёс, зубчатых реек, звездочек и червяков. По принятой классификации эти станки относятся к 5 группе (первая цифра в обозначении модели) — зубо- и резьбообрабатывающие станки.

Вторая цифра обозначает тип станка:

1 — зубодолбежные станки для цилиндрических колес;

2 — зуборезные станки для конических колес;

3 — зубофрезерные станки для цилиндрических колес,

4 — зубофрезерные станки для нарезания червячных колес;

5 — станки для обработки торцов зубьев колес;

6 — резьбофрезерные станки;

7 — зубоотделочные и обкатные станки;

8 — зубо- и резьбошлифовальные станки,

9 — разные зубо- и резьбообрабатвающие станки.

Согласно способам формирования формы зуба, нарезку зубчатых колёс цилиндрического типа выполняют путём копирования или с помощью обкатки на или 53В30П.

Технология копирования

В процессе нарезки способом копирования все впадины между зубьями на колесе формируются с помощью инструмента с идентичным профилю впадины заготовки видом. К рабочим инструментам в этой ситуации, как правило, относятся образцовые пальцевые и дисковые модульные фрезы. Обработка выполняется на фрезерных станках с использованием делительных элементов.
В теории для создания точной формы зуба в процессе обработки всех колёс зубчатого типа с установленным количеством зубьев и модулем требуется иметь специализированный режущий инструмент. Для этого необходимо большое количество фрез, следовательно, как правило, применяют комплекты из 8-ми круговых плоских образцовых режущих инструментов для каждого зубчатого узла, а для уточнённой обработки - комплект из пятнадцати либо двадцати шести режущих инструментов. Все фрезы комплекта предназначены для обработки колёс зубчатого типа в установленном диапазоне, однако их величины рассчитывают по меньшему количеству зубьев в этом пределе, следовательно, при обработке колёс с большим количеством зубов режущий инструмент срезает избыточный материал. При работе по усреднённому показателю зубьев во время обработки колёс с меньшим диаметром их зубья вышли бы утолщёнными, что стало бы причиной зацикливания колёс во время работы.
Следовательно, технология фрезерования колёс зубчатого типа образцовыми пальцевыми и дисковыми фрезами недостаточно точна и, к тому же, имеет слабые показатели продуктивности, потому что очень много времени тратится на процедуру раздела. Следовательно, такой способ используют относительно нечасто, нередко в ремонтных мастерских и для черновой обработки.

Технология обкатки
В наше время колёса зубчатого типа обрабатывают, как правило, применяя технологию обкатки на таких , или их современных аналогах - 53В30П-02, ВСН-350NC2, ВСН-332 СNC2. Методика обкатки гарантирует высокую продуктивность, оптимальную точность выполненных колёс и возможность нарезки колёс с разнообразным количеством зубьев одного узла одной и той же фрезой. В процессе создания профилей зубьев технологией обкатки режущие края фрезы, двигаясь, занимают в зависимости от профилей зубьев колёс ряд поочерёдных позиций, соответственно обкатываясь, при этом фреза и заготовка повторяют движение, в зависимости от их зацепления. Режущими инструментами для нарезки кругло профильных колёс зубчатого типа методикой обкатки, как правило, подбираются фрезы червячного типа.
Вместе с указанными технологиями изготовления колёс с профилем круглого типа используются и такие высокопродуктивные способы обработки, как:
а) синхронное долбление всех зубчатых впадин заготовки специальными многорезцовыми головками; в подобных головках количество лезвий приравнивается числу впадин в колесе, которое поддаётся обработке, а профиль режущих краёв, точно копирует форму впадин зубьев;
б) протягивание колёсных зубьев;
в) путём волочения либо накаткой (формирование зубьев без выделения стружки);
г) холодным либо горячим катанием зубьев;
д) прессование колёс зубчатого типа.

Виды станков для зубообработки

Станки для обработки зубьев можно разделить по таким критериям, как:
1) По целевому использованию

• установки обрабатывающие колёса цилиндрического типа с ровными и зубьями винтовой формы;
• оборудование для нарезки колёс конической формы с ровными и косыми зубьями;
• установки для нарезки колёс шевронного либо червячного типа, реек зубчатой формы (рейки в мелкосерийном производстве можно обрабатывать на фрезерных станках 6Т12, 6Т82Г, 6Т83Ш и др.);
• целевые станки для обработки зубьев (притирочные, обкатные, для закругления зубьев и др.).

2) По виду нарезки и инструменту

• - зубодолбежные;

• - зубофрезерные (например - 53А50);

• зубострогальные;
• зубошевинговальные;
• зубозачистные (например: зубошлифовальные ВСН-840CNC25, зубошевинговальные ВС-Е02В, ВСН-732NC2(СNC2);
• зубопротяжные.
• зубофасочные (например - ВС-500)
• зубозаостряющие (например ВС-81)
• зубозакругляющие (например ВС-80)

3) По точности обработки

• установки для черновой нарезки зубов;
• для чистовой обработки зубьев.

Так же при финишной обработке зубчатых колес применяются зубофасочные станки (например - ВСН550, ВСН500).

В нашей компании Вы можете купить новые зубообрабатывающие станки отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать наши специалисты отдела продаж.

Станки для зубообработки представляют собой специальную группу оборудования, которое предназначено для выполнения технологических операций по обработке зубчатых колес и других деталей. Простой и эффективный способ зубчатой передачи получил широкое распространение. Без зубчатых изделий не обходится ни мощный промышленный агрегат, ни обычный бытовой прибор. Они востребованы во всех отраслях машиностроения и приборостроения, а также в энергетике, горнорудной промышленности и многих других сферах.

Группа компаний «Современные Технологии Металлообработки» предлагает весь спектр оборудования для зубообработки. Оказываем услуги по комплексному оснащению производственных предприятий. Основываясь на многолетнем опыте работы и глубоких профессиональных знаниях, мы поможем подобрать оптимальные решения для эффективной работы вашего бизнеса.

Виды зубообрабатывающих станков

Зубообрабатывающее оборудование имеет различные классы точности, от которых зависит уровень качества обработки изделий. Также оно классифицируется в соответствии с типом выполняемых операций, который обычно указан в названии станка. Линейка продукции, реализуемой компанией «СТМ», включает в себя станки:

Для зубофрезерования;

Для зубошлифования;

Многофункциональные зубообрабатывающие центры.

Сегодня большинство станков для зубообработки оснащены интеллектуальными компонентами. Система числового программного управления (ЧПУ) позволяет оператору вводить управляющие программы, задавать режимы работы, осуществлять визуальный контроль производственных процессов. Автоматизированные устройства загрузки и разгрузки материала повышают производительность труда и облегчают труд персонала. А измерительная система дает возможность оценивать точность исполнения полученных деталей, а также сравнение выявленных отклонений с заданными предельно допустимыми погрешностями.

Компания «СТМ» реализует зубообрабатывающее оборудование от проверенных европейских и азиатских брендов, которые предлагают лучшее соотношение цены и качества. Недавно мы начали сотрудничество с производителем KAPP NILES (Германия) — безусловным лидером в производстве промышленного оборудования для металлообработки.

3 причины заказать станки для зубообработки в «СТМ»

1. Профессиональная поддержка на всех этапах — начиная от консультаций по выбору оборудования и заканчивая обучением персонала.

2. Работаем по всей России. Офис компании расположен в г. Электросталь, но для удобства наших клиентов мы открыли региональные представительства в других регионах: Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Екатеринбурге, Воронеже, Ижевске и Новосибирске.

3. Обеспечиваем сервисное обслуживание станков, поставку запчастей и расходных материалов.