Оборудование пеноизол технология мини бизнес. Отзывы о строительных компаниях. Что было усовершенствовано в новом оборудовании

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример - пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

стойкость перед воздействием огня;
хорошие теплоизоляционные характеристики;
монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

заполняет любое пространство;
обеспечивает герметичность;
образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Основные виды:

Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

Теплопроводность. Единственный низкий показатель - 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него - В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность - еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

газожидкостного оборудования;
подающего шланга;
комплекта кранов;
бочек из пластмассы;
компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос - наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

полимерная смола;
пенообразователь;
отвердитель;
специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу - до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Пеноизол – официальная торговая марка, зарегистрированная российской компанией НСТ. Существует несколько марок оборудования, предназначенного для производства пеноизола. Это: Пена-200, Пена-2000ДМУ, Пена-2000/10УМ и Пена-2000Р. Каждая модификация оборудования для производства пеноизола, отличается способом производства и некоторыми технологическими характеристиками эксплуатации.

Существует несколько методов получения пеноизола – классический и дабл стренч. Рассмотрим их подробнее.

Классический метод производства пеноизола предполагает введение специальной смолы в водный или кислый раствор, а метод «дабл стренч» характеризуется приданием пеноизолу повышенной прочности специально для изготовления плит и скорлуп из пеноизола.

Рабочая производительность по пене колеблется от 6,0 до 10 кубических метров в час, а фактическая производительность в действительности составляет до 54 кубометров за рабочую смену, при этом расход смолы составляет от 27 до 18 литров на кубический метр при условии, что температура окружающей среды составляет не менее 22 градусов по Цельсию. Производительность и настройка расхода компонентов при производстве пеноизола обычно регулируется механическим способом, хотя существуют модификации оборудования со встроенными электронными блоками, регулирующие настройку расхода при помощи дросселей.

При производстве пеноизола классическим методом необходим центробежный насос, а для производства пеноизола методом дабл стренч уже необходимы шестеренные, плунжерные или вихревые насосы.

Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха при производстве пеноизола колеблется от 0,2 кубических метров в минуту до 7 атмосфер.

Высота подъема пеноизола возможна почти до 28 метров. Также в производстве пеноизола обязательно нужен компрессор, который нужен для получения сжатого воздуха, необходимого для работы всей установки. Подойдет обычный, работающий от сети напряжением 220 Вольт и мощностью от 0,97 до 1,5 КВт.

В целом, масса полного комплекта оборудования, необходимого для производства пеноизола составляет от 40 до 80 кг.

Стоимость на территории Российской Федерации достигает до 200 тысяч рублей. Следует учитывать, что стоимость компрессора не входит в стандартную поставку оборудования для производства пеноизола , и его вам придется приобрести отдельно.

Производство пеноизола. Метод «Классик»

Пеноизол производят по технологии «Классик», когда нужно заполнить пустоты в стенах непосредственно на строительной площадке, то есть непосредственно на объекте заказчика.

Основной отличительной чертой такого метода производства пеноизола является то, что вода, в которую ввели специальную кислоту, под давлением пропускается через специальный канал, который называется пенообразователем. В пенообразователе полученная смесь подвергается воздействию воздушного потока под давлением, вследствие чего происходит вспенивание исходной смеси с образованием мелкопористой, закрыто-ячеистой и однородной пены. Впоследствии с этой пеной смешивается специальная смола, которая обволакивает образовавшиеся пузырьки воды. В течение 10-15 минут при контакте смолы с кислотой происходит процесс, по-научному называемый полимеризацией смолы, так как затвердевание смолы происходит лишь в кислой среде.

Таким образом мы получили объемную структуру термической пены. На следующем этапе нам нужно вывести из получившегося материала влагу, которая может достигать почти 40 литров на каждый кубометр получившегося материала. Вследствие водоотталкивающих свойств пеноизола, полное избавление от влаги, то есть фактически сушка пеноизола, происходит в течении 1-2 дней в зависимости от влажности окружающего воздуха и температурного режима, климата в данном регионе, сезонности и прочих факторов.

Пеноизол по технологии «Дабл Стренч»

Пеноизол производится по технологии «Дабл Стренч» только в производственных условиях, в промышленном цеху. Таким способом производят теплоизоляционные плиты из пеноизола и пеноизоловую скорлупу.

Для работ по данной технологии могут быть использованы агрегаты Пена2000ДМу и Пена2000/10

Пена-2000ДМУ –это самый бюджетный вариант оборудования для производства пеноизола, характеризуемый простотой в эксплуатации и работе. Эта модель снискала себе славу народного аппарата, так как является самой распространенной моделью на российском рынке оборудования для производства пеноизола. К тому же этот аппарат обладает низкой стоимостью и отличными техническими характеристиками, так как у него очень удобная общая длина рукавов от самого аппарата до места заливки.

Пена2000/ДМУ обладает высокой производительностью, возможностью удобного управления выходящего из компрессора воздухом как в режиме вспенивания, так и в режиме смешивания. Пена-2000/ДМУ обладает малым весом и общей удобностью конструкции для перевози и транспортировки оборудования.

В аппарате предусмотрена функция промывки по всем каналам, причем промывку можно осуществлять как по отдельности каждый канал, так и все вместе, также существует возможность промывки только заливочного рукава.В целом, аппарат Пена-2000ДМУ – это отличное и самое неприхотливое оборудование для производства пеноизола.

Сегодня огромное количество производителей предлагает большое количество типов установок для изготовления пеноизола.

Непосвященному покупателю зачастую бывает трудно разобраться в этом разнообразии, поэтому, как правило, делается выбор в пользу стоимости.

Покупатели руководствуются простой проверенной мудростью – если уж и покупать оборудование для пеноизола «втемную», то хотя бы сделать это подешевле.

Газо-жидкостная установка (ГЖУ)

По числу предложений пальма первенства у установок первого поколения – ГЖУ. Простота и дешевизна подобного оборудования позволяют легко скопировать данное изделие и запустить в производство.

Принцип работы

В отдельную емкость, назовем ее «кислота» наливается специальный раствор: вода, ортофосфорная кислота и пенообразователь. Все компоненты тщательно перемешивают. В другую емкость, назовем ее «смола», наливают карбамидно-формальдегидную смолу.

На емкостях имеются краны. Их открывают и заполняют насосы ГЖУ. Насосы центробежного типа, заливные, не терпят завоздушивания. Поэтому емкости должны располагаться выше насосов. В этом случае раствор и смола поступают в ГЖУ самотеком. Далее включают насосы и с помощью регулировочной арматуры настраивают требуемый расход компонентов пеноизола.

Включают сжатый воздух – требуется отдельный воздушный компрессор на минимальную производительность 400 л/мин. и давление от 2 до 6 кгс/см2. Контроль давления – по манометрам, установленным на ГЖУ.

Для смешивания компонентов служит промежуточная емкость – пеногенератор. Здесь происходит пенообразование, отсюда пена поступает в смеситель. В смесителе в поток пены впрыскивается струя смолы и получившийся коктейль» поступает в смесительный шланг, в котором происходит окончательное смешение смолы и кислоты. За время движения по шлангу, запускается реакция полимеризации, и на выходе из шланга получается готовый к заливке пеноизол.

Длина смесительного рукава у разных производителей оборудование разная, и в общем случае находится в пределах от 5 до 10 метров. Для дозирования растворов служат жиклеры и система вентилей и кранов.

Преимущества ГЖУ

В связи с тем, что это наиболее «древнее» оборудование, есть возможность проконсультироваться по нюансам его работы с коллегами.

Невысокая стоимость.
Недостатки
Малый радиус действия от 5 до 7 метров.
Парогенератор часто забивается и требует регулярной очистки.
Требуется высокопроизводительный воздушный компрессор, который подключается к электросети напряжением 380 Вольт, которое есть далеко не во всех зданиях и сооружениях.
Система регулирования не позволяет обеспечить точный расход компонентов.
В установке используются центробежные насосы, капризные к «завоздушиванию».
Требуется наличие специальных емкостей «кислота» и «смола» оснащенных кранами и вентилями.
Требуется тщательная фильтрация рабочих растворов.
Краны и вентили на емкостях приносят массу неудобств и постоянно отламываются при транспортировке.

Оборудование для производства пеноизола третьего поколения – установка СТАНДАРТ

Имеет оригинальную систему дозирования – для перекачки смолы используется насос шестеренного типа с электронной системой регулировки оборотов вала. Подобная конструкция решает один из основных недостатков всех установок для производства пеноизола – точное дозирование смолы.
Отсутствует необходимость фильтрации компонентов, так как шестеренчатый насос способен пропускать твердые частицы размерами до 8 мм.
В установке отсутствуют жиклеры, краны и вентили. То есть забиваться тут просто нечему.
Конструкция установки позволяет всасывать рабочий раствор через верх емкостей. Отпадает необходимость в специальных емкостях.
Больший радиус действия. В стандартном варианте установка может подавать пеноизол на расстояния до 40 метров, а в случае необходимости эту цифру можно легко увеличить с помощью подключения более мощного воздушного компрессора.
В установке использована инновационная система пеногенерации, исключающая риск поломки и не забивающаяся в принципе.
Подача рабочих компонентов всего по двум шлангам, оригинальный дизайн и удобная компоновка.

№	Характеристики	ПЕНА 3000/10УМ	ПЕНА 2000ДМУ
1	Производительность по пеноизолу, [м3/час]
2	Тип насоса: по смоле / по раствору	Шестеренный Винтовой	Центробежный Центробежный
3	Расход воздуха, [л/мин]
4	Потребляемая мощность (без компрессора), [кВт]
5	Напряжения питания, [В]
6	Рабочее давления воздуха, [атм ]
7	Соотношения компонентов, смола/раствор
8	Регулировка плотности пеноизола	Давлением воздуха	Подбором форсунок
9	Плотность пеноизола в сухом с состояние,[кг/м3]
10	Рабочее давление компонентов (до камеры смешения), [атм]
11	Длина шлангов, [м] до смесителя
12	Габаритные размеры, [мм]
13	Масса, [кг]
14	Гарантия	1 год

Установка ПЕНА-3000/10УМ

ПЕНА-3000/10УМ - это оборудование для пеноизола класса «Бизнес+». Идеальное решение для малого бизнеса и строительной организации. Может использоваться как для заливки термопены на объекте, так и для производства листов. Производительность по пеноизолу - до 29 кубов/час. Установка выполнена на 220 В (возможно и на 380 В).

ПЕНА-3000/10УМ позволяет получать материал отличной структуры, эластичный, несыпучий, без запаха, мелко- и закрытоячеистый, с низким водопоглощением.

Преимущества установки ПЕНА-3000/10УМ для заливки пеноизола:

Оба насоса качают по «объему», гарантированна точная дозировка и соотношение компонентов от начала и до конца заливки вне зависимости от вязкости и температуры компонентов, в не зависимости от высоты подъема компонентов по шлангам;
Радиус заливки по горизонтали увеличен до 50 м, по вертикали - до 30 м;
Насос по линии «смола» - самовсасывающий. Поэтому достаточно закинуть всасывающий трубопровод со съемным на конце фильтром в тарную бочку сверху и приступить к работе. Иными словами, нет необходимости в отдельной рабочей емкости для смолы;
Для работы достаточно компрессора с производительностью 200 л/мин, т.е. напряжение питания и для установки и для компрессора - 220 В, т.е. ПЕНА-3000/10УМ может широко применятся в частном секторе;
Насос по линии «пена» имеет 3 рабочих канала, из которых используется только один, а два остальных - резервные. Иными словами, срок эксплуатации насоса практически неограничен;
Нет необходимости в настройке пеноизольной установки. Вне зависимости от плотности, вязкости, температуры компонентов, подача насосов уже отрегулирована нами в наилучшем соотношении и останется таковой при любых условиях;
Управление установкой максимально упрощено. Практически полностью исключен «человеческий фактор»;
Оборудование для пеноизола Пена-3000 оснащено модифицированной системой вспенивания, позволяющей получить больше и лучше пены из того же количества раствора пенообразователя. Имеется возможность регулировки плотности пеномассы и производительности по пеноизолу непосредственно с пульта управления установки во время работы.

Перечисленные выше преимущества интересны, в первую очередь тем, кто не желает экспериментировать. В этом случае ПЕНА-3000/10УМ - очень удобна. Она изначально построена на соотношение «смола»:«раствор» 1:1, что позволяет получать хороший материал. Однако в некоторых случаях условия применения пеноизола требуют изменить пропорцию, увеличив либо расход смолы, либо раствора. ПЕНА-3000/10УМ имеет такую возможность. Производительность насоса по раствору задана жестко и неизменна. Но производительность насоса по смоле может «плавно» изменяться за счет того, что управление двигателем этого насоса осуществляется через частотный электронный регулятор. Это весьма важно и удобно, когда необходимо получить соотношение «смола»:»раствор», например, 1 к 0,8 или, наоборот, 1 к 1,2 и т.д.

Изменение производительности насоса осуществляется непосредственно с пульта управления, при вращении рукоятки частотного преобразователя. По часовой стрелке - расход смолы растет, против - уменьшается.

Установка ПЕНА-2000ДМУ

ПЕНА-2000ДМУ - наиболее простое оборудование для производства пеноизола класса «Бизнес», отличается простотой в управлении и работе. Это наиболее массовая модель, чему способствует доступная цена и хорошие тактико-технические характеристики: длина рукавов от установки до места заливки; производительность установки; возможность управления воздухом на вспенивание и смешение; малый вес и удобство конструкции. Предусмотрена промывка установки по обоим каналам (раздельно или вместе), также можно промывать только заливочный рукав. Необходимы 3 рабочих емкости под смолу; под раствор пенообразователя и кислоты; под чистую воду (для промывки).

Актуальная цена оборудования для производства пеноизола указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ . Купить установку и посмотреть в работе можно на обучении на заводе НСТ.

Если Вы остановили свой выбор на установке ПЕНА-2000ДМУ, предлагаем Вам рассмотреть возможность приобретения любой установки типа RX-27 и навесного блока ПИЗ-ЖР/09.

ПИЗ-ЖР/09 - это навесной блок, который монтируется на любую установку нанесения жидкой резины RX-27 (подробнее об оборудовании для напыления жидкой резины). После этого оборудование для бесшовной гидроизоляции трансформируется в установку для заливки пеноизола. Таким образом, имеется возможность двойного применения оборудования - для жидкой резины и для пеноизола. Система вспенивания и управления заимствована от модели ПЕНА-2000ДМУ, но насос по смоле (тот, что используется для перекачки битумной мастики) такой же как на ПЕНА-2000/10. Таким образом, приобретая блок ПИЗ-ЖР/09, Вы получаете гибрид моделей ПЕНА-ДМУ и ПЕНА-2000/10УМ.

Да, это будет дороже, чем установка ПЕНА-2000ДМУ, но при этом, во-первых, Вы получите более совершенное оборудование для пеноизола (за счет улучшенной модификации насоса по смоле), а во-вторых, вы получите возможность выполнять работы по нанесению бесшовной полимерно-битумной мембраны на основе жидкой резины.
Иметь два вида оборудования вместо одного лучше!

У Вас появится возможность расширения бизнеса, увеличения прибыли, выхода на новые рынки. Если Вы строите собственный дом, то самостоятельно можно выполнить не только теплоизоляцию, но и гидроизоляцию, соответственно нет необходимости платить сторонним подрядчикам. Имеется возможность значительной экономии, к тому же можно быть уверенным за качество работы.

Вот так выглядит мобильный, передвижной завод по заливке карбамидного пенопласта пеноизол (на фото - подразделение ООО «МПК «Прогресс», г.Тюмень - партнер фирмы НСТ, оказывает услуги по заливке пеноизола).




Заливка пеноизола на строительном объекте в Тюменской области

Для работы установки следует правильно подобрать компрессор, т.к. годится не любой компрессор на 220 В. Требуется не менее 200 литров воздуха на выходе при возможности удерживать постоянное давление до 8 атм. Например, в качестве источника сжатого воздуха можно использовать Abac Pole Position 310.

Можно использовать и другие компрессора, с аналогичными параметрами. При этом следует учитывать, что зачастую указывается производительность «на входе». А реальная, «на выходе» составляет 60…70%.

По возможности следует выбирать компрессор с большим ресивером. Т.е. если вы найдете компрессор, который выдает также 300 л/мин на выходе, но ресивер у него 50 л, то следует предпочесть именно эту модель.