Арболит бизнес. Выгодно ли изготавливать арболитовые блоки в домашних условиях. Помещение для производства

Так, известны такие марки арболита как М5, М10, М15, М25 и М35. Чтобы построить одноэтажный дом или достроить верхний этаж в доме достаточно арболит маркировки М15, а для возведения нижнего этаж в двухэтажной постройке лучше отдать предпочтение арболиту М25. Марки отличаются между собой прочностью, которая в свою очередь напрямую зависит от количества цемента в исходной смеси.

Если ваша цель - производство арболита, бизнес план которого вы уже составили, значит, теперь пора разобраться в последовательности технологических операций в производстве этого материала:

  1. 1. Вначале стоит подготовить, то есть измельчить заполнитель. Важно, что древесные отходы необходимо измельчать в условиях положительной температуры под навесом и на свежем воздухе. Период измельчения равен отрезку длиной не менее 1 месяц.

Гранулы величиной в 10–20 мм должны составлять не более 70% от общего объема, те, которые менее 10 мм - 30%, а кора и листья хвои допустимы лишь в значении 5%.

Также к отходам дерева можно смело «подмешать» отходы таких культур как лен или конопля, предварительно обработав их известковым раствором.

  1. 2. этап разведения химических добавок в воде до их полного растворения.
  1. 3. Загрузка цемента. Тщательное перемешивание.3. Загрузка наполнителя в бетономешалку и добавление к нему раствора с химическими добавками. Тщательное перемешивание.
  1. 4. Подача воды (вода подается постепенно, малыми порциями). Тщательное перемешивание.
  1. 5. Полученная смесь заливается в форму, которую используют для изготовления шлакоблоков - если необходимы блоки. Если строительство будет монолитным, то смесь выливается в опалубку. Ну, а если вас ждет каркасное строительство, то смесь отправляется затвердевать в специальный каркас.
  1. 6. Смесь уплотняется, но, необходимо уплотнить так, чтобы до края формы или опалубки оставалось расстояние равное не менее чем 20 мм.
  1. 7. Передвигать форму можно только через трое суток. А на затвердевание дать еще 2 недели, при этом стоит беречь формы от осадков, передвинув их под навес или специально укрыв.

Примерное соотношение материалов при производстве арболита на 1 кубический метр марки М15:

  • - Цемент М400 или М500. Понадобится от 250 до 280 килограмм.
  • - Органический заполнитель весом от 240 до 300 килограмм.
  • - 12 килограмм химических добавок.
  • - До 400 литров воды.

Если в планах у вас изготовление более прочно арболита М25, значит, количество цемента повышается до отметки 330 кг.

В любом случае, материал не может не иметь недостатков, а если вы планируете заработок с помощью производства этого материала, тогда вы должны быть готовы ко всем «подводным камням». Главным и, пожалуй, единственным недостатком материала является его гигроскопичность.

Материал легко впитывает влагу и так же легко разрушается под ее действием, поэтому его категорически не рекомендуется использовать в качестве основы для фундамента или отмостки. А стены из этого материла необходимо щедро обеспечивать гидроизоляцией.

Если накладно и невыгодно изолировать стены, то нужно увеличить свесы крыши как минимум на 0,5 метра, чтобы атмосферные осадки не касались стен и не разрушали их.

В итоге, нельзя не согласиться, что производства арболита весьма прибыльно и бизнес на основе создания и продажи этого отличного конструкционного материала просто обречен на успех, так как достоинства все же превосходят небольшие недостатки материала.

Ведь материал, который настолько экологически безопасен, который имел бы такие высокие теплоизолирующие свойства и так бы недорого стоил, нужно еще очень хорошо поискать.

Заметка: Фурнитура для стекла отличного качества представлена в компании mitrade.ru. Отличное качество продукции и приемлимые цены приятно порадуют вас.

Видео: Стоимость блока

Похожие материалы:


Арболит – отличный материал, который применяют для строительства хозяйственных, промышленных и жилых построек, гаражей, ограждающих сооружений, перегородок и несущих стен....


Экономическая эффективность производства арболитовых блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л4.

Общие сведения.

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства арболитовых блоков на оборудовании СГС.

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

. «дюризол» - Швейцария; «вудстоун» - США, Канада;

. «пилинобетон» - Чехия; «чентери - боад» - Япония;

. «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия;

Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.

Свойства Арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200*300*600 мм и 200*300*500 мм.

  1. Универсальность . Из арболитовых блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
  2. Экологичность . Блоки из арболита совмещают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита "дышит", благодаря пористой структуре блоков.
  3. Теплопроводность . Теплоизоляционные показатели у арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
  4. Прочность . Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания арболитовых блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности арболитовых блоков от М20 до М50.
  5. Звукоизоляция . Арболитовые стены имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0.17-0.6 для частот звука 125-2000 Гц. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
  6. Легкость . Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
  7. Огне- биостойкость . Арболит, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочки.
  8. Легкость обработки . Блоки из арболита пилятся обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди, саморезы. При этом, не требует предварительного сверления, или обработки.
  9. Долговечность . Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости арболитового блока марки прочности.

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие составляющие:

№ п/п

Составляющие материалы

Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии

Цена 1 кг, руб.

Цена за 1 т., руб.

Общая сумма, руб.

Цемент М400

9,5 кг.

3,5 руб.

3 500 руб.

33,25 руб.

Песок, речной промытый.

4 кг.

0,23 руб.

233 руб.

0,92 руб.

Щепа технологическая

9,6 кг

1000

9,6 руб.

Вода*

3,5 литров

Электроэнергия

0,034 кВт.

0,13 руб.

Зарплата*

5 руб.

ИТОГО:

48,9 руб.

*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока.

* Если вы используете свою щепу, то вы экономите 9,6 руб. с блока.

Расход воды корректируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

Как видно из таблицы себестоимость 1 арболитового блока составляет 48,9 руб.

Расчет себестоимости 1 м³ арболитовых блоков

марки прочности.

Для производства 1 м³ арболитовых блоков потребуются следующие составляющие:

№ п/п

Составляющие материалы

Расход компонентов на 1 м³ в сухом состоянии

Цена 1 кг, руб.

Цена за 1 т., руб.

Общая сумма, руб.

Цемент М400

266 кг.

3,5 руб.

3 500 руб.

931 руб.

Песок, речной промытый.

112 кг.

0,23 руб.

233 руб.

25,76 руб.

Щепа технологическая

268,8 кг

1000

268,8 руб.

Вода*

В среднем 100 литров

Электроэнергия

0,95 кВт.

3,84 руб.

3,65 руб.

Зарплата*

140 руб.

ИТОГО:

1369,21 руб.

*Вода для приготовления арболитовой смеси из местного трубопровода.

*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока. В 1м³ - 28 блоков.

*Если вы используете свою щепу, то вы экономите 268,8 руб. с 1 м³ .

Как видно из таблицы себестоимость 1 м³ арболитовых блоков составляет 1369,21 руб.

Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков составляет 4 200 руб.

Расчет заработной платы

Оборудования для производства арболитовых блоков

Состав Автоматизированной линии СГС-Л4 для производства арболитовых блоков:

1 - Бетоносмеситель СГС-М245 ; 2 - Транспортер ленточный с приемочным бункером; 3 - Бункер накопитель-дозатор; 4 - Вибропресс СГС-3 арболит.

Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арболитовых блоков

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт.

Краткие технические характеристики

Планетарный Бетоносмеситель принудительного действия СГС-М245

Габаритные размеры 1000×1400×1300,

установленная мощность 4 кВт

Транспортер ленточный сприемочным бункером

Габаритные размеры

300×400×5000,

установленная мощность 1,1 кВт

Бункер накопитель - дозатор

Габаритные размеры

× ×

Вибропресс СГС-3 арболит

Габаритные размеры 500×900×1000,

установленная мощность 0,5 кВт

Потребляемая мощность

6 кВт

Итоговый расчет:

Позиции расчета

Рубли

Себестоимость 1 м³ арболитовых блоков

1 369,21 руб.

Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков

4 200 руб.

Стоимость оборудования

325 000 руб.

Зарплата (4 чел)

107 800 руб.

Электроэнергия в месяц

4 015 руб.

Прибыль с 1 м³ арболитовых блоков

2 830,79 руб.

Затраты на компоненты в месяц

1 054 291,7 руб.

Чистая прибыль в месяц

1 125 416,6 руб.

Окупаемость оборудования

Менее через 0,5 месяца успешной деятельности

**В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения, реклама и погрузочно-транспортные расходы.

* Данные в рассчете приведены с учетом производительности 35 м³ или 980 блоков в смену.

Сравнительный анализ арболитовых блоков

Применение арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами является экономически обоснованным и имеет ряд преимуществ:

Сравнительно небольшие капитальные вложения на строительство одного квадратного метра конструкции;

Здания, построенные из деревобетона, безопасны для здоровья людей и природной среды;

Уменьшаются сроки возведения зданий;

Сокращаются эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию. Дом дышит.

Технические характеристики арболитовых блоков

Средняя плотность

400-850 кг/м3

Прочности при сжатии

10-50 кг/см2

Прочности при изгибе

7-10 кг/см2

Теплопроводность арболита

0,08-0,17 Вт/(м х °С)

Морозостойкость

цикл 50-100

Водопоглощение

40-85 %

Усадка

0,4-0,5 %

Огнестойкость

0,75-1,5 ч

Звукопоглощение, 126-2000

0,17-0,6 Гц

Сравнение по теплотехническим показателям

Название

Теплопроводность, Вт/м К

Плотность,

кг/м3

Арболит

0,08 - 0,17

400 - 850

Пенобетон

0,14 - 0,38

400 - 1200

Газобетон

0,18 - 0,28

600 - 800

Керамзитобетон

0,50 - 0,70

900 - 1200

Шлакобетон

0,20 - 0,60

900 - 1400

Кирпич

0,56 - 0,95

1550 -1900

Силикатный кирпич

0,85 - 1,15

1700 - 1950

Проведём сравнительный расчёт стоимости строительства коробки дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

Возьмём дом площадью 200кв.м. размером 10х10 м., в 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитаем общее количество блоков = 72 м3. Кирпича же потребуется все 107 м3 потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич надо утеплять, стоимость материалов для утепления 552 руб./ м2. плюс стоимость работ по утеплению 790 руб./ м2. Арболит нужно будет оштукатурить, стоимость штукатурки стен снаружи с учетом материалов 350 руб./ м2. Сведём данные в таблицу и увидим - арболит вне конкуренции. Простые арифметические действия показывают прямую выгоду использования этого уникального строительного материала. Стройте дом из арболита - экономьте деньги, ведь их так нелегко заработать.

Статья расхода

Расходы, руб

Арболит (при цене 4200 руб/м3)

Кирпич (при цене 3500 руб/м3)

Стоимость блоков

302 400

374 500

Кладка стен

90 000

180 000

Материал для «мокрого утепления»

132 480

Работы по утеплению стен

189 600

Оштукатуривание стен снаружи

90 000

ИТОГО:

482 400

876 580

Строительство домов из арболит

*Стоимость строительства 1 м2 приведённая в таблице, включает в себя стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учёта доставки материалов, до места строительства.

Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.

 

Арболит - альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность - основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

  • блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
  • блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности - конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита - «ЭкоДревПродукт» - производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса - обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос - правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки - это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования - еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6 млн. рублей.

Итого для старта потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.

Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях - 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес - 4-5 месяцев.

Арболит – это материал, который был искусственно создан из щепок, опил и цементного камня. Такой материал можно часто встретить в строительной сфере. Его характеристики довольно-таки преимущественны: прочность, легкость, способность держать отделочные материалы. Технологии по его производству требуют необходимости купить бетономешалки и формы для блоков. Эта необходимость и дает возможность создать бизнес по производству арболита прибыльным и востребованным. Из статьи вы сможете узнать все про арболитовые блоки, как создать такой бизнес и как составить бизнес-план по их производству.

Какие существуют типы арболитовых блоков?

Для того чтобы создать арболитовые блоки нужно иметь в наличии на производстве древесные опилки или щепки, обработанные специальной смесью и политы цементом. Щепок должно быть не больше 80%, а цементного камня не больше 20%. Стоит заметить, что два составляющих арболитовых блоков можно дешево купить на рынке, что существенно экономит расходы для открытия своего бизнеса. Поскольку арболитовые блоки можно изготовлять по-разному, то поэтому есть два главных типа арболитовых блоков:

  • Теплоизоляционные блоки для утепления помещения;
  • Конструктивно-теплоизоляционные для того, чтобы возводить стены в небольших зданиях.

Предназначение арболитовых блоков не только удерживать тепло в помещении, но и служить прочным и крепким строительным материалом. Однако, самое огромное преимущество это доступность в финансовом плане.

Что включает в себя бизнес-план по изготовлению арболитовых блоков?

Расходы

В самую первую очередь нужно внести в бизнес-план данные про затраты и количество необходимых материалов для производства арболитовых блоков. Следуя бизнес-плану можно с точностью рассчитать количество растрат и чистую прибыль.

  • На закупку необходимых материалов для производства арболитовых блоков понадобится сумма до 500,000 рублей. За доставку, установку и накладку следует заплатить сверху (+100,000 рублей).
  • Реклама и SMM-продвижение в Интернете. Для развития бизнеса нужно затратить 500,000 рублей на рекламу.
  • Зарплата персоналу: мастерам, бухгалтеру и т.д. – 150,000 рублей;
  • Оборудование для производства арболитовых блоков;
  • Аренда помещения или склада;
  • Оплата в налоговую службу.

Суммируя все расходы, можно понять, что для открытия данного бизнеса нужно порядка 2 миллионов рублей.

Чистая прибыль

Бизнес-план должен содержать в себе не только данные про расходы, но и то, насколько быстро будут окупаться затраты и какая будет в итоге чистая прибыль. Если бизнес-план предусматривает выставить цену для продажи блока м3 за 4000 рублей, то ежемесячно прибыль будет составлять 2 миллиона рублей. Исходя из ежемесячных растрат на аренду, рекламу и т.д. чистая прибыль будет составлять 350,000 рублей, что позволит покрыть все расходы уже за 6 месяцев функционирования фирмы. Однако, это всего лишь предположительные цены, так как в большинстве случаев количество дохода зависит от области, конкурентов и других факторов.

План продажи товара

Помимо того, что нужно разбираться в сфере своей деятельности, также нужно иметь свою целевую аудиторию. Поскольку арболитовые блоки это строительный материал, то продавать их можно:

  • Крупным перекупщикам, покупающим только опт;
  • Гражданам по рознице;
  • В строительные компании;
  • В строительные магазины.

Следует отметить, что самый пик продаж припадает на период с лета до осени, поскольку именно тогда активно проводятся строительные работы.

Благодаря готовому бизнес-плану для небольшого предприятия, вы сможете определиться для себя с направлением своей деятельности. А также понять, что бизнес по продажам арболитовых блоков самый оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, которые разбираются в этой сфере, имеют соответствующий капитал и хотят добиться в выбранном направлении большого успеха, для того, чтобы получать большую прибыль и достичь собственные цели.

Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью. Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.

С чего начать производство?

Бизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья. Для работы вам понадобятся щепки или .

Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.

Регистрация предприятия

Чтобы реализовать производственный процесс, необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения, отдайте предпочтение упрощенной налоговой системе. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.

Персонал

Для производства арболитовых блоков следует нанять персонал:

  • Бухгалтер;
  • Менеджер по продажам;
  • Разнорабочие для обслуживания оборудования;
  • Кладовщик.

Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены – 8 часов.

Аренда помещения

Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от 200 кв. метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:

  1. Цех, в котором установлено оборудование;
  2. Склад для хранения сырья;
  3. Склад для готовой продукции.
Если вы выберете удачное месторасположение для своего предприятия, можно отлично сэкономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади были расположены недалеко от песчаного карьера и действующей лесопилки. Кроме того, в пригородной зоне зарплаты намного ниже, поэтому вы сможете также экономить и на оплате труда.

Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество 380В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.

Оборудование

Самая затратная статья – это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.

Для организации производственной линии вам понадобится:

  • Щепорез;
  • Сушилка для щепы;
  • Машина для смешивания раствора;
  • Вибростол;
  • Пресс-формы нужного размера.

Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно 100–120 тыс. рублей. На полное оснащение производства вам придется выложить 900 тыс. рублей. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков. Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.

Закупка сырья

Для производства 1 куб. метра арболита понадобится:

  • Несвежая щепа – 1166 л;
  • Сульфат алюминия – 90 кг, разведенный в 1000 литров воды;
  • Цемент – 237 л;
  • Вода. Ее добавляют в смесь, пока она не начнет блестеть.

Арболитовые блоки для домашних нужд

При желании, арболит, также как и , можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное – это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Готовый блок должен отстояться не менее суток.

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях – это идеальный вариант для старта.

Технология производства

Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:

  • Цемент М500;
  • Органический наполнитель (щепа или древесная стружка).

Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Проследите, чтобы в одном замесе второстепенного сырья было не более 5%.

Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы – сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3–4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.

Видео по теме Видео по теме

Экономическая часть

Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тыс. рублей. Еще 20 тыс. рублей уйдет на его транспортировку и монтаж.

В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще 500 тыс. рублей.

Если производить в месяц 400–500 кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3–4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков – это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход.

Выводы

Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.